[发明专利]一种高强度抗震钢筋及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度抗震钢筋，其特征在于，包括以下原料：碳、硅、锰、钒、铬、钽、硫、锶、铌、钛、铁钙铝铼硅复合脱氧剂、氮化硅锰、铁及不可避免的杂质；

所述的铌、钛、铁钙铝铼硅复合脱氧剂、氮化硅锰的重量比为(0.02-0.04)：(0.03-0.05)：(0.09-0.12)：(0.06-0.08)；

所述的铁钙铝铼硅复合脱氧剂中铁、钙、铝、铼、硅的重量比为1.5：1.3：0.9：0.2：5。

2.根据权利要求1所述的高强度抗震钢筋，其特征在于，所述铌、钛、铁钙铝铼硅复合脱氧剂、氮化硅锰的重量比为0.03:0.04:0.1:0.07。

3.根据权利要求1所述的高强度抗震钢筋，其特征在于，所述高强度抗震钢筋包括以下重量百分比的原料：碳0.12％-0.16％、硅0.38％-0.42％、锰0.31％-0.35％、钒0.11％-0.14％、铬0.068％-0.072％、钽0.015％-0.018％、硫0.001％-0.003％、锶0.007％-0.008％、铌0.02％-0.04％、钛0.03％-0.05％、铁钙铝铼硅复合脱氧剂0.09％-0.12％、氮化硅锰0.06％-0.08％，其余为铁及不可避免的杂质。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述的高强度抗震钢筋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将铁水、废钢及生铁加入LD氧气转炉进行吹炼，出钢时采用渣洗及吹氩处理，控制氩气流量为25-35NL/min，当钢包钢水量大于1/4时，依次向钢包中加入碳、硅、锰、钒、铬、钽、硫、锶、铁钙铝铼硅复合脱氧剂、氮化硅锰，并在钢包钢水量达到3/4时加完，以进行脱氧合金化；

S2：出钢完毕后钢水送LF炉进行常规精炼，用流量为25-35NL/min的氩气吹氩2min，然后加入铌、钛用电极化渣进行精炼；精炼结束后用流量为20-25NL/min的氩气，对钢水吹氩5分钟；加热钢水至温度为1580-1600℃后，按1.0kg/t钢的量，加入常规覆盖剂，送连铸工序；

S3：将步骤S2的钢水连铸成钢坯，调节结晶器电磁搅拌电流强度为300A，运行频率为3HZ，中间包温度为1500-1520℃，拉速为2.6-3.0m/min，二冷比水量为1.0-1.5L/kg，铸坯矫直温度为1106-1230℃；

S4：将S3步骤的钢坯在加热炉内先以15℃/s速率升温至900-950℃，保温1h，再以10℃/s速率升温至1450-1500℃，保温0.5h；在钢坯开轧温度为950-1000℃、速度为0.8-1.3m/s的轧制条件下，粗轧5个道次，再在速度为4.2-4.5m/s的轧制条件下，中轧5个道次，之后，在冷却水量为40-60m³/h的条件下，控冷2-3S；最后在速度为8.0-14.5m/s，温度为850-900℃的轧制条件下精轧3个道次；然后对精轧钢材进行快速控冷，直至钢材终冷温度为500-550℃，让钢材在冷床空冷至室温，即高强度抗震钢筋。

5.根据权利要求4所述的高强度抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中出钢温度为1560-1580℃。

6.根据权利要求4所述的高强度抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中精炼是在850-950℃条件下进行的。

7.根据权利要求4所述的高强度抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中快速控冷的条件为冷却速度为310-350℃/S，冷却水量为400-550m³/h。