[发明专利]用于液体烟油加热雾化的氮化铝加热基片

说明书

一种用于液体烟油加热雾化的氮化铝加热基片，该基片通过制备第一生基片、制备第二生基片、叠片、共烧、后处理的步骤制成：制备第二生基片的步骤中，采用丝网印刷的方式将钨浆料按设计图要求印刷在第一生基片上，以形成包含加热电路的第二生基片，所述加热电路的正极、负极分别与第二生基片上的第二负极通孔、第二正极通孔内的第二钨浆料连通；本发明氮化铝加热基片具有导热快的特点，该氮化铝生瓷片不含有害物质，减少了对人体的伤害；通过高温共烧的制作工艺把加热线路埋进到基片内部，故机械强度高，与加热丝相比，加热基片为面发热，发热更均匀，且采用高温共烧制备的氮化铝加热片加热效率高，并具备干烧自清洁的特点，不需要清理，寿命更长。

技术领域

本发明涉及陶瓷加热基片技术领域，特别涉及一种用于液体烟油加热雾化的氮化铝加热基片。

背景技术

液体烟油加热雾化作为目前电子烟非常流行的一种吸食方式，深受资深烟民和年轻人的喜爱，产品也越来越多的出现在部分娱乐场所。市场上液体烟油加热雾都是通过金属丝进行加热，如不锈钢钢丝、镍丝、镍铬丝等。金属加热丝加热均匀性较差导致产生的烟雾雾化不充分、口味不佳，且加热丝不易清理，使用寿命也较短。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种适用寿命长、加热均匀的用于液体烟油加热雾化的氮化铝加热基片。

一种用于液体烟油加热雾化的氮化铝加热基片，其特征在于：所述用于液体烟油加热雾化的氮化铝加热基片通过以下方法制造：

制备第一生基片：采用机械冲孔或激光切割加工，在氮化铝生瓷片上加工第一正极通孔、第一负极通孔，以制得中间基片，并对中间基片的第一正极通孔和第一负极通孔用第一钨浆料填充，以制得第一生基片；

制备第二生基片：另取一片制作好的中间基片，并采用丝网印刷的方式将第三钨浆料按设计图要求印刷在该中间生基片上，以形成包含加热电路的第二生基片，该中间生基片上的第一正极通孔、第一负极通孔分别作为第二生基片的第二正极通孔、第二负极通孔，第二生基片的第二正极通孔、第二负极通孔均采用第二钨浆料填充，所述加热电路的正极、负极分别与第二生基片上的第二正极通孔、第二负通孔内的第二钨浆料连通；

叠片：将第一生基片与第二生基片在一定压力下叠片，以形成单片结构，其中，第二生基片印刷有加热电路的侧面为结合面，第一生基片的第一正极通孔与第二生基片的第二正极通孔对准，第一生基片的第一负极通孔与第二生基片的第二负极通孔对准，第一生基片的第一负极通孔内的第一钨浆料与第二生基片的第二负极通孔内第二钨浆料连通，第一生基片的第一正极通孔内的第一钨浆料与第二生基片的第二正极通孔内第二钨浆料连通；

共烧：将上述单片结构在氮气气氛下排胶，然后高温共烧，得到氮化铝加热基片；

后处理：将单片结构两侧第一正极通孔、第一负极通孔的第一钨浆料外表面和第二正极通孔、第二负极通孔的第二钨浆料外表面先镀一层镍，再在镍镀层的外表面再镀一层金，然后采用激光切割成规则的氮化铝加热基片。

本发明氮化铝加热基片具有导热快的特点，该氮化铝生瓷片不含有害物质，减少了对人体的伤害；通过高温共烧的制作工艺把加热线路埋进到基片内部，故机械强度高，与加热丝相比，加热基片为面发热，发热更均匀，且采用高温共烧制备的氮化铝加热片加热效率高，并具备干烧自清洁的特点，故不需要清理，寿命更长。

附图说明

图1为氮化铝加热基片的结构示意图。

图2为第一生基片的示意图。

图3为第二生基片的示意图。

图中：第一生基片10、第一正极通孔11、第一负极通孔12、第一钨浆料13、第二生基片20、第二正极通孔21、第二负极通孔22、第二钨浆料23、第三钨浆料24。

具体实施方式