[发明专利]用于液体烟油加热雾化的氮化铝加热基片

权利要求书

1.一种用于液体烟油加热雾化的氮化铝加热基片，其特征在于：所述用于液体烟油加热雾化的氮化铝加热基片通过以下方法制造：

制备第一生基片：采用机械冲孔或激光切割加工，在氮化铝生瓷片上加工第一正极通孔、第一负极通孔，以制得中间基片，并对中间基片的第一正极通孔和第一负极通孔用第一钨浆料填充，以制得第一生基片；

制备第二生基片：另取一片制作好的中间基片，并采用丝网印刷的方式将第三钨浆料按设计图要求印刷在该中间基片上，以形成包含加热电路的第二生基片，该中间基片上的第一正极通孔、第一负极通孔分别作为第二生基片的第二正极通孔、第二负极通孔，第二生基片的第二正极通孔、第二负极通孔均采用第二钨浆料填充，所述加热电路的正极、负极分别与第二生基片上的第二正极通孔、第二负通孔内的第二钨浆料连通；

叠片：将第一生基片与第二生基片在一定压力下叠片，以形成单片结构，其中，第二生基片印刷有加热电路的侧面为结合面，第一生基片的第一正极通孔与第二生基片的第二正极通孔对准，第一生基片的第一负极通孔与第二生基片的第二负极通孔对准，第一生基片的第一负极通孔内的第一钨浆料与第二生基片的第二负极通孔内的第二钨浆料连通，第一生基片的第一正极通孔内的第一钨浆料与第二生基片的第二正极通孔内的第二钨浆料连通；

共烧：将上述单片结构在氮气气氛下排胶，然后高温共烧，得到氮化铝加热基片；

后处理：将单片结构两侧第一正极通孔、第一负极通孔的第一钨浆料外表面和第二正极通孔、第二负极通孔的第二钨浆料外表面先镀一层镍，再在镍镀层的外表面再镀一层金，然后采用激光切割成规则的氮化铝加热基片；

在制备第一生基片和制备第二生基片的步骤中用到的所述氮化铝生瓷片通过以下方法制造：

装入研磨球：在纳米砂磨机中装入干净的氧化铝研磨球，研磨球与氮化铝粉的质量比为5：1；

配置浆料：按质量比分别称取氮化铝粉、溶剂、分散剂、烧结助剂、防沉剂，先将防沉剂加入到溶剂中，在高速分散机中以1500rpm搅拌0.5-1小时，使防沉剂均匀分散到溶剂中，再将含防沉剂的溶剂、氮化铝粉、分散剂、烧结助剂一同加入到纳米砂磨机中，混合均匀并形成浆料，准备一次研磨；

一次研磨：开启纳米砂磨机，进行研磨，研磨过程中测试浆料粒度，当D50范围在0.5-1.5um时，停机；

配置流延浆料：一次研磨结束后，按质量比称取粘结剂、增塑剂，加入到一次研磨后的浆料中，混合均匀形成流延浆料；

二次研磨：流延浆料在纳米砂磨机中继续研磨，研磨2-4小时后停机；

真空脱泡：将二次研磨后的流延浆料转移至真空搅拌脱泡机中进行真空脱泡，真空脱泡时间为0.5-1小时，粘度达到3000-6000Pa·S时停止脱泡；

流延成型：将真空脱泡后的流延浆料转移至流延机进行流延操作，将流延机每一段的进风关闭，使流延出的生瓷带厚度控制在0.05-1mm范围内；

裁切：将流延成型的生瓷带裁切为所需尺寸的生瓷片；

所述配置浆料步骤中，所述溶剂为无水乙醇，所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液DISPERBYK190，所述烧结助剂为纳米氧化镧、氧化钇混合分散液，所述防沉剂为聚烯烃蜡，所述氮化铝粉粒径为0.5-1.5um；

所述配置流延浆料步骤中，所述粘结剂为聚丙烯酸树脂，所述增塑剂为环己烷-1,2-二羧酸异辛酯。

2.如权利要求1所述的用于液体烟油加热雾化的氮化铝加热基片，其特征在于，所述防沉剂替换为聚酰胺蜡、改性氢化蓖麻油中的一种或两种物质的混合物。

3.如权利要求1或2所述的用于液体烟油加热雾化的氮化铝加热基片，其特征在于，所述氮化铝粉占流延浆料的质量比为50-60%，所述溶剂占流延浆料的质量比为32-42.8%，所述分散剂占流延浆料的质量比为1-2%，所述烧结助剂占流延浆料的质量比为0.2-5%，所述防沉剂占流延浆料的质量比为1-2%。

4.如权利要求3所述的用于液体烟油加热雾化的氮化铝加热基片，其特征在于，所述氮化铝粉占流延浆料的质量比为50%，所述溶剂占流延浆料的质量比为41.7%，所述分散剂占流延浆料的质量比为1%，所述烧结助剂占流延浆料的质量比为0.3%，所述防沉剂占流延浆料的质量比为1%。