[发明专利]一种轧辊边部加热机构

说明书

一种轧辊边部加热机构，包括摆动架，摆动架下侧设置有底座，底座上设置有减速机，减速机位于该轧辊边部加热装置的中间位置，减速机通过安装在其下方的马达提供动力，减速机为双输出结构，输出端通过联轴器分别与左旋螺杆和右旋螺杆相连，左支架与右支架下端套在左旋螺杆与右旋螺杆上，其中部穿过导杆，左支架与右支架上端分别装有感应加热模块，左旋螺杆、导杆、右旋螺杆均由支座和外座从两端固定，支座和外座都设置在摆动架上，摆动架上中部通过油缸座设置有液压缸，感应加热模块对应设置在轧辊处，本发明能够实现根据带材宽度，快速调整加热模块位置，利用感应加热模块，快速加热相应轧辊边部位置，改变轧辊边部凸度，解决带材边紧问题。

技术领域

本发明涉及轧辊边部加热机构技术领域，特别涉及一种轧辊边部加热机构。

背景技术

在金属板带冷轧过程中，轧辊对带材进行压下做功，带材会产生大量热量，并热传导引起轧辊温升，该温升沿轧辊长度分布不均，这样轧辊会产生热凸度影响板形，尤其对带材边部板形影响严重。这也是铝合金、镁合金等带材容易产生边紧的原因，这种边紧轻则产生板形不良和边部裂纹，影响产品质量，重则导致断带，造成停机，甚至引起火灾。改变轧辊在线热凸度，消除带材边紧，一直是板带轧制的研究课题。现有的解决方式一般采用在分段冷却梁的基础上增加边部热油喷射，其辅助系统复杂，投资大，且利用热油传热起效果较慢，另外热油和工艺冷却润滑互相干扰，能耗大，降低控制效果。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轧辊边部加热机构，能够实现根据带材宽度，快速调整加热模块位置，利用感应加热模块，快速加热相应轧辊边部位置，改变轧辊边部凸度，解决带材边紧问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种轧辊边部加热机构，包括摆动架20，摆动架20下侧设置有底座19，底座19上设置有减速机2，减速机2位于该轧辊边部加热装置的中间位置，减速机2通过安装在其下方的马达1提供动力，所述的减速机2为双输出结构，输出端通过联轴器3分别与左旋螺杆6和右旋螺杆24相连，左支架7与右支架25下端套在左旋螺杆6与右旋螺杆24上，其中部穿过导杆9，左支架7与右支架25上端分别装有感应加热模块16，左旋螺杆6、导杆9、右旋螺杆24均由支座5和外座14从两端固定，支座5和外座14都设置在摆动架20上，摆动架20上中部通过油缸座17设置有液压缸18，感应加热模块16对应设置在轧辊26处。

所述的外座14下端通过轴销10与固定座12铰接，外座14与轴销10之间装有滑动轴承三11。

所述的液压缸18包括缸头23，缸头23通过连接座21铰接在摆动架20上。

所述的左支架7与右支架25下端分别通过左旋螺纹和右旋螺纹套在左旋螺杆6与右旋螺杆24上，其中部装有滑动轴承二8，导杆9穿过滑动轴承二8。

所述的导杆9外侧设置有轴端挡板15定位。

所述的左旋螺杆6、右旋螺杆24外侧与外座14之间装有滑动轴承四13，内侧与支座5之间装有滑动轴承一4，所述的左旋螺杆6与右旋螺杆24为左右对称结构。

本发明的有益效果：

该机构调整位置时平稳，动作灵活，其加热方式环保、快速；该机构操作简单，维护方便；该机构结构紧凑，且相对热油喷射投资少，便于现有生产线改造。

附图说明

图1是轧辊边部加热装置的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是轧辊边部加热机构在工作位时的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。