[发明专利]一种制造带节箍的复合油井管的工艺方法

说明书

本发明公开了一种制造带节箍的复合油井管的工艺方法，包括如下步骤：原材料准备及其检验→内、外管处理→内、外管机械复合→热处理→精整→复合油井管检验→节箍处理→节箍和复合油井管机械复合处理→精整→成品出厂检验；本发明工艺方法简单，方便；制备出的复合油井管解决了现有复合油井管普遍存在的抗腐蚀能力低和开采过程中能源损耗大的问题，此复合油井管可以有效地提高油井管的抗腐蚀能力和致密性高，从而减少开采能耗，节约油井的成本，提高资源的利用率。

技术领域

本发明涉及双金属钢管加工领域，特别涉及一种制造带节箍的复合油井管的工艺方法。

背景技术

带节箍的复合油井管产品，是一种质高、易用的油井管新型材料产品；双金属材料的复合方法有很多，其中最常见的工艺有目前的旋压法、传统拉拔法、静水压法和爆炸成型法等。

其中旋压法是通过在内管中放置一个旋压模具，然后通过机械传动机构，驱使旋压模具将内管金属发生塑性变形，贴合在外管的内表面。

传统拉拔法是在双金属的内管中放置一个雏形的模具，同时在雏形模具小头部分连接机械拉拔机构，通过模具雏形模具大头部分扩口作用使得内管金属发生塑性变形，贴合在外管的内表面。

静水压法则是借用液压原理，将内管的两端封闭，然后通过往内管打入工业用水，使得内管金属发生塑性变形，贴合在外管的内表面。

爆炸成型法是使用火工品进行装配，在基管起爆端留出合适长度的火工品来连接雷管；并在对装配好的基、衬管在管端装配密封圈封套，和基、衬管之间用真空泵抽气后起爆，使得内外管在瞬间高温和强大的爆破力作用下形成复合。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺方法简单，且制备出的带节箍的复合油井管具有抗腐蚀能力强、便于连接油井管的带节箍的复合油井管的工艺方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种制造带节箍的复合油井管的工艺方法，所述工艺方法包括如下步骤：

(1)原材料准备及其检验

外管采用碳钢管，内管采用不锈钢管；内外管之间预先保留1-5mm的间隙；同时内外管的直线度要求确保不大于1.5mm/m；

(2)外管处理；

将外管放置在12-15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；再将外管的内壁做微氧化处理，然后在炉内高温还原，使其表面呈絮状铁素体；

(3)内管处理

将内管放置在12-15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；然后将内管的外壁做钝化处理，去铁，将铬和镍露在基体表面；

(4)内、外管机械复合处理；

采用冷拔、水压、冷滚压方式进行复合；复合时先将外管放置好，同时将内管推放到外管内孔中；内外管壁碰到一起，且无法推进时，不应用力强行套管；

(5)高温高压热处理；

将步骤(4)中得到的复合油井管放入760-800摄氏度的保护气氛中进行连续高温加热，且持续1.5-2.5小时，并向封盖的小孔中增加20－200Mpa压力；

(6)精整；

按产品尺寸要求进行切割和修磨；

(7)复合油井管检验；

检验内、外管双金属层之间的结合力及内壁的光滑程度，若结合力和内壁的光滑程度满足要求，则为合格产品；若结合力满足要求，内壁的光滑程度不满足要求，则需要对内壁的光滑程度进行精整；若结合力和内壁的光滑程度均不满足要求，则为次品；

(8)节箍处理