[发明专利]一种制造带节箍的复合油井管的工艺方法

权利要求书

1.一种制造带节箍的复合油井管的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：

(1)原材料准备及其检验

外管采用碳钢管，内管采用不锈钢管；内外管之间预先保留1-5mm的间隙；同时内外管的直线度要求确保不大于1.5mm/m；

(2)外管处理；

将外管放置在12-15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；再将外管的内壁做微氧化处理，然后在炉内高温还原，使其表面呈絮状铁素体；

(3)内管处理

将内管放置在12-15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；然后将内管的外壁做钝化处理，去铁，将铬和镍露在基体表面；

(4)内、外管机械复合处理；

采用冷拔、水压、冷滚压方式进行复合；复合时先将外管放置好，同时将内管推放到外管内孔中；内外管壁碰到一起，且无法推进时，不应用力强行套管；

(5)高温高压热处理；

将步骤(4)中得到的复合油井管放入760-800摄氏度的保护气氛中进行连续高温加热，且持续1.5-2.5小时，并向封盖的小孔中增加20－200Mpa压力；

(6)精整；

按产品尺寸要求进行切割和修磨；

(7)复合油井管检验；

检验内、外管双金属层之间的结合力及内壁的光滑程度，若结合力和内壁的光滑程度满足要求，则为合格产品；若结合力满足要求，内壁的光滑程度不满足要求，则需要对内壁的光滑程度进行精整；若结合力和内壁的光滑程度均不满足要求，则为次品；

(8)节箍处理

将节箍放置在12-15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；再将节箍的内壁做微氧化处理，然后在炉内高温还原，使其表面呈絮状铁素体；

(9)节箍和复合油井管机械复合处理；

采用冷拔、水压、冷滚压方式进行复合；复合时先将节箍放置好，同时将复合油井管推放到节箍内孔中；节箍的内壁与复合油井管的内壁碰到一起，且无法推进时，不应用力强行套管；

(10)精整；

按产品尺寸要求进行切割和修磨；

(11)成品出厂检验

检验复合油井管与节箍双金属层之间的结合力及内壁的光滑程度，若结合力和内壁的光滑程度满足要求，则为合格产品；若结合力满足要求，内壁的光滑程度不满足要求，则需要对内壁的光滑程度进行精整；若结合力和内壁的光滑程度均不满足要求，则为次品。

2.根据权利要求1所述的一种制造带节箍的复合油井管的工艺方法，其特征在于，所述步骤(4)后还包括回火处理：

对步骤(4)得到的复合油井管进行钎焊、淬火，对淬火后的得到的复合油井管进行回火处理得到冶金复合油井管。

3.根据权利要求2所述的一种制造带节箍的复合油井管的工艺方法，其特征在于，所述钎焊温度为1200-1300℃、淬火温度为840-860℃，淬火介质为水，水温需控制在40℃；回火工艺参数为回火温度为760-780℃、回火后在空气中自然冷却，冷却速度100-110℃/min。

4.根据权利要求1所述的一种制造带节箍的复合油井管的工艺方法，其特征在于，所述步骤(5)后还包括半成品清洗处理：

半成品清洗是将通过高温高压热处理的复合油井管放入到温度为55℃的脱脂剂中浸泡10分钟，然后放入到清水缸中，用压力0.4MPa的清水从复合油井管一端冲入直至从另一头流出。

5.根据权利要求1所述的一种制造带节箍的复合油井管的工艺方法，其特征在于，所述步骤(5)中的保护气氛为还原性气体。