[发明专利]大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法

权利要求书

1.大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：工艺设计、工装设计、工装制造，制得外模(1)、内套模(3)；

步骤2：工装组装并填水玻璃砂，将外模与内套模之间填满水玻璃砂(5)或树脂砂，刮出双法兰；沿轴向穿孔，固化水玻璃砂或树脂砂；

步骤3：内模涂料，完成固化后清理余砂，按装模结构装模并涂金属模铸造涂料；

步骤4：烘烤组合模，用热风炉对装配组合模进行加热烘烤，使内套模温度升至150℃，清理杂物准备浇注；

步骤5：熔炼铜合金液，中频炉熔化铜合金，炉前分析至合格；

步骤6：炉前分析，中频炉倾出工艺设计中的铜合金液，多余部分铜合金液为浇注余量，铜合金液出炉；

步骤7：开启离心铸造机(4)，设定离心铸造机转速，浇铸；当铜合金液体温度达到工艺设计温度时，进行浇铸；浇注完成后旋转时间为70～120分钟；

步骤8：脱外模，首先拆除外模两头盖板(2)，铸造工件(9)、内套模、及充填的水玻璃砂或树脂砂一起脱出；

步骤9：气割内套模(3)，人工气割内套模；

步骤10：粗加工，铸造工件风冷后机加工至粗加工尺寸；

步骤11：渗透检测、热处理、精加工，粗加工工件表面做渗透检测，符合要求后进行应力消除，按成品图精加工。

2.根据权利要求1所述的大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法，其特征在于：步骤10中，粗加工时，铸造工件(9)加工余量为：

外圆：产品直径×1％+(5～8)mm，内圆：产品直径×2％+(6～10)mm，

长度：产品长度×2％+(6～12)mm，或根据产品要求合理预放加工余量。

3.根据权利要求2所述的大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法，其特征在于：外模(1)内径锥度1.5°；外模(1)与内套模(3)之间最小填砂量为50mm；内套模(3)平均壁厚为30mm。

4.根据权利要求3所述的大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法，其特征在于：外模(1)与内套模(3)之间为铸造用配比水玻璃砂或树脂砂。

5.根据权利要求4所述的大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法，其特征在于：步骤3中，内套模(3)的涂料为水性金属模用涂料。

6.根据权利要求5所述的大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法，其特征在于：外模(1)为球墨铸铁件，内套模(3)为铸钢件，每次气割后，再焊接，车加工，留铜合金收缩率余量和铸造工件(9)加工余量，铜合金收缩率为1％。

7.根据权利要求6所述的大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法，其特征在于：步骤7中，内套模(3)浇铸时温度为70℃-90℃。