[发明专利]一种双面火烧面复合石材板及其制造方法

说明书

本发明提供一种双面火烧面复合石材板及其制造方法，双面火烧面复合石材板由天然石板材和金属蜂窝板粘接而成，金属蜂窝板的厚度是天然石板材厚度的3倍至5倍；双面火烧面复合石材板的制造方法包括对天然石板材正反两面进行火烧处理、使用磨床分别对天然石板材反面和金属蜂窝板的正反两面进行磨削加工、对天然石板材和金属蜂窝板进行烘干、将天然石板材和金属蜂窝板粘接在一起制成成品；采用本发明的技术方案，通过在天然石板材之间设置了金属蜂窝板，增加了其整体结构强度和散热性能，在制造过程中，对天然石板材、金属蜂窝板的表面分别进行切削加工和烘干处理，避免了杂质、水和空气进入其中空隙，提高了双面火烧面复合石材板的成品质量。

技术领域

本发明属于石材加工工艺技术领域，尤其涉及一种双面火烧面复合石材板及其制造方法。

背景技术

目前，火烧面石材广泛应用于地铁，机场，广场，外墙干挂，人行道，公园，停车场等场所，火烧面石材是将石材用高温加热至晶体爆裂，造成表面粗糙的效果，由于经过火烧处理后的石板材，其表面变得凹凸不平，特别适用作防滑地板材料，并具有优异的质感，但是，经过火烧处理后的石板材，由于其内部组织结构也相应产生了变化，在使用中往往存在结构强度不足的情况，例如，公开号为“CN101318396”的专利文献，公开了一种火烧面超薄石材蜂窝板的制造方法，制作步骤如下：1)取天然石板材，对天然石板材前后两面进行火烧处理，形成火烧面。2)在前后火烧面的四周周部涂上石材胶，并用两块石材过渡底托板分别粘接到火烧板前后两面，粘接后三片石材胶成一体。3)从天然石板材厚度中心位置用石材切割机将胶成一体的三片石材组合体一分为二，形成两块带有底托板的天然石材组合板；4)对天然石材组合板的切割面进一步切削加工，使天然石板材达到设计厚度，以形成超薄天然石板材；5)在超薄天然石板材的火烧面背面涂上石材复合胶，贴上蜂窝板或发泡板，常温加压固化后取出，使之形成一面胶接过渡底托板一面胶接蜂窝板或发泡板的超薄天然石板材；6)用切割设备将两面分别带有过渡底托板和蜂窝板或发泡板的超薄天然石板材的四周边部切除，使过渡底托板脱离天然石板材，最后制成正面为火烧面背面带有蜂窝板或发泡板的成品板。采用该发明的技术方案，制得的成品具有保温、隔热、防水等性能，但是，由于经过火烧处理后的天然石板材表面是凹凸不平的，当将其与蜂窝板粘接时，往往容易附着杂质，并使空气进入胶粘剂的空隙中，影响了成品的固化效果，并降低了成品的结构强度，影响产品质量，而另一个方面，该技术方案，加工工艺复杂，天然石板材厚度太薄，虽然增加了蜂窝板夹层，但其结构强度仍然较低，应用范围有限。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种双面火烧面复合石材板及其制造方法；

本发明通过以下技术方案得以实现；

本发明提供一种双面火烧面复合石材板及其制造方法，所述火烧面复合石板包括天然石板材和金属蜂窝板，所述天然石板材分别粘接于所述金属蜂窝板的正反两面，所述金属蜂窝板的厚度是所述天然石板材厚度的3倍至5倍。

所述金属蜂窝板是由牌号为7075的硬质铝合金制成。

所述金属蜂窝板之上任意相邻两个蜂窝网孔之间的间距为3mm～10mm。

此外，本发明还提供了一种上述双面火烧面复合石材板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：取天然石板材，使用火焰喷射器对天然石板材正反两面进行火烧处理，在天然石板材正反两面分别形成火烧面；

步骤二：使用磨床分别对步骤一所述天然石板材反面进行磨削加工，使所述天然石板材反面表面粗糙度达到12.5微米以下；

步骤三：取金属蜂窝板，对金属蜂窝板正反两面进行磨削加工，使所述金属蜂窝板正反两面表面粗糙度达到6.3微米以下；

步骤四：将步骤二所述经过磨削加工后的天然石板材、步骤三所述经过磨削加工后的金属蜂窝板放入烘箱中将附着于其外表面上的水分烘干；