[发明专利]一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺

说明书

本发明公开了一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺，包括:基础底釉料和着色釉料，所述基础底釉料各组分的含量为：以重量份计，石英25‑35份、石黏土18‑30份、高岭土15‑20份、钾长石7‑13份、熟氧化铝8‑12份、石灰石6‑15份；所述着色釉料各组分的含量为：以重量份计，玻璃纤维1‑6份、硅石灰15‑25份、氧化锌2‑5份、二氧化铝1.5‑3份、三氧化二铝1‑3份，将所述基础底釉料和着色釉料按一定比例混合，经第一过筛后加水，制得釉浆，所述釉浆烘干过后经第二过筛后制得釉料。通过上述方式，本发明的彩釉墙地砖釉料的配方工艺，釉料光泽度好，色泽艳丽，制作工艺简单，成本低，与同类浅色产品釉料相比成本节省50%。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备加工领域，特别是涉及一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺。

背景技术

彩釉陶瓷地砖作为一种建筑饰面材料固然有许多优点，但在色彩方面远不如有机材料那样艳丽夺目，随着人们生活水平的不断提高，目前市场上难以见到色彩艳丽的彩釉砖，主要是因为技术上沿未过关，生产成本高，而且生产过程中工艺控制困难，产品极易出现针孔、色差达不到预期效果。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺，做出的彩釉砖色彩艳丽，无色差且生产可以成本节省50%左右。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺，其特征在于，包括:基础底釉料和着色釉料，所述基础底釉料各组分的含量为：以重量份计，石英25-35份、石黏土18-30份、高岭土15-20份、钾长石7-13份、熟氧化铝8-12份、石灰石6-15份；所述着色釉料各组分的含量为：以重量份计，玻璃纤维1-6份、硅石灰15-25份、氧化锌2-5份、二氧化铝1.5-3份、三氧化二铝1-3份，将所述基础底釉料和着色釉料按一定比例混合，经第一过筛后加水，制得釉浆，所述釉浆烘干过后经第二过筛后制得釉料。

在本发明一个较佳实施例中，所述釉浆为基础底釉料、着色釉料按1 : 1.5的重量比混合加水，湿法球磨20~30min后制得。

在本发明一个较佳实施例中，所述釉浆的烘干温度为1350℃~1550℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述釉浆的烘干时间为20~30min。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一过筛时采用325目或更细的网筛过筛。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二过筛时采用300目以上的网筛，细度控制在万孔筛余小于0.04%。

在本发明一个较佳实施例中，所述基础底釉料各组分的含量为：以重量份计，石英25份、石黏土18份、高岭土15份、钾长石7份、熟氧化铝8份、石灰石10份。

在本发明一个较佳实施例中，所述着色釉料各组分的含量为：以重量份计，玻璃纤维1.5份、硅石灰18份、氧化锌3份、二氧化铝2份、三氧化二铝1.5份。

在本发明一个较佳实施例中，所述基础底釉料和着色釉料的烧成范围为1030℃~1150℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述基础底釉料和着色釉料的高火保温时间为12~15min。

本发明的有益效果是：本发明的彩釉墙地砖釉料的配方工艺，釉料光泽度好，色泽艳丽，制作工艺简单，成本低，与同类浅色产品釉料相比成本节省50%，适合广泛的推广。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：