[发明专利]一种香炉注塑模具

说明书

一种香炉注塑模具，由定模与动模组成，其特征在于，定模制有定模板、型芯和定位圈，动模由模套、内划块、动模复板、模脚、模脚复板、顶杆、顶杆固定板、顶杆复板组成；所述的模套位于定模板下方，模套内制有圆锥形的斜面空腔，斜面空腔壁制有导向块，斜面空腔内安装若干个内划块作周向等分排列，每个内划块外部斜壁制有导向槽，模腔位于若干个等分内划块组合拼装后的中心，模腔与型芯密切配合，导向槽与导向块密切配合，模套下方固联动模复板，动模复板制有与顶杆相配合的通孔，作用于顶杆顶出时的伸缩路径。

技术领域

本发明涉及塑料模具领域，特别是涉及一种香炉注塑模具。

背景技术

香炉通常是四分之三球体设计，下方还制有等分支撑脚81，工匠们还展开外形美感制作，例如是图案艺术。

香炉由于球形状，在模具制造中，需进行划块脱模。通常，在现有技术的设计中，其划块随产品模腔径向划行，并且还必须具有配置相应的锁模套进行锁模和推料板的脱模机构。这种设计方案不仅増加模具的原材料，而且加工更具复杂化。

发明内容

本发明旨在解决现有技术所存在的缺陷，提供一种顶杆直推内划块的脱模方式，简化模具结构，具有省料、加工方便、制造成本轻的优势。

本发明一种香炉注塑模具，由定模与动模组成，其特征在于，定模制有定模板、型芯和定位圈，动模由模套、内划块、动模复板、模脚、模脚复板、顶杆、顶杆固定板、顶杆复板组成；所述的模套位于定模板下方，模套内制有圆锥形的斜面空腔，斜面空腔壁制有导向块，斜面空腔内安装若干个内划块作周向等分排列，每个内划块外部斜壁制有导向槽，模腔位于若干个等分内划块组合拼装后的中心，模腔与型芯密切配合，导向槽与导向块密切配合，模套下方固联动模复板，动模复板制有与顶杆相配合的通孔，作用于顶杆顶出时的伸缩路径，当模具工作时，原料从浇口流入模腔，待冷却后启动开模，动模与定模分离，产品随内划块的模腔位于动模方向，然后注塑机的中心顶启动工作，推动顶杆往上移动，顶杆推动内划块，内划块沿导向块设定的斜面路径上移获得产品与模腔分离，实现产品脱模。

本发明的一个实施例，所述的定模，定模上方制有定位圈，下方制有型芯。

一种形式中，定位圈直径与注塑机型号匹配。

进一步，定位圈与浇口套作连体制作。

进一步，浇口与型芯下方表面对齐。

所述的型芯，型芯与模腔密切配合，确保产品壁厚均匀。

一种形式中，型芯与定模板连体制作。

一种形式中，型芯作为嵌件与定模板配合固联。

所述的动模，动模由模套、内划块、动模复板、模脚、模脚复板、顶杆、顶杆固定板、顶杆复板组成。

所述的模套位于定模下方，模套内制有圆锥形的斜面空腔，斜面空腔壁制有导向块，斜面空腔内安装内划块。

所述的内划块，内划块外部斜壁制有导向槽，内划块内制作产品模腔。一种形式中，产品模腔由若干个内划块等分组合拼装后制成。

进一步，模腔与型芯密切配合。

一种形式中，产品模腔由整体块料车床加工成型后由线切割机床分割成若干个组合的内划块。

一种形式中，在内划块外部斜壁线切割制作导向槽，所割出来的分离材料用作为导向块，导向块可通过焊接或者螺丝固联模套斜面空腔壁。

所述的动模复板作用于模套和模脚的固联，并对内划块进行限位。

一种形式中，动模复板制有与顶杆想配合的通孔，作用于顶杆顶出时的伸缩路径。

所述的模脚作用于为顶出机构提供活动与安装空间。