[发明专利]一种环保纤维板的制备方法在审

专利信息
申请号: 201810502485.2 申请日: 2016-09-22
公开(公告)号: CN108724420A 公开(公告)日: 2018-11-02
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 长泰惠龙新材料科技有限公司
主分类号: B27N1/00 分类号: B27N1/00;B27N1/02;B27N3/04;B27N3/12;B27K9/00;B27K3/20;B27K5/06;C08L97/02;C08L81/06;C08L27/06;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/12;C08K
代理公司: 北京卓特专利代理事务所(普通合伙) 11572 代理人: 段宇
地址: 363999 福建省*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 纤维板 制备 竹纤维 环保 聚氯乙烯 邻羟甲基苯甲酸内酯 邻甲基苯甲酸 硅烷偶联剂 农作物秸秆 三氯苯甲酸 苄基琥珀酸 环磷酰胺 机械切割 搅拌冷却 浸泡消毒 抗氧化剂 乳酸纤维 蒙脱石 粘胶剂 棕榈叶 竹叶 分选 过筛 聚砜 密炼 木粉 热磨 塑形 乙酯 加热 挤出
【说明书】:

本发明公开了一种环保纤维板的制备方法,其采用如下原料:竹纤维、竹叶、木粉、棕榈叶、农作物秸秆、蒙脱石、聚砜、聚氯乙烯、乳酸纤维、DL‑苄基琥珀酸、环磷酰胺、2,4,6‑三氯苯甲酸、邻甲基苯甲酸乙酯、邻羟甲基苯甲酸内酯、硅烷偶联剂、抗氧化剂、粘胶剂,经过浸泡消毒、机械切割、加热热磨、过筛分选、高温密炼、搅拌冷却、挤出塑形等工艺,最后制备而成添加有竹纤维的高密度环保纤维板。所述环保纤维板具有密度高、强度大的优点。

本申请是申请号为2016108392325,申请日为2016年09月22日,发明创造名称为“一种添加有竹纤维的高密度环保纤维板及其制备方法”的专利的分案申请。

技术领域

本发明涉及材料领域,特别涉及一种添加有竹纤维的高密度环保纤维板及其制备方法。

背景技术

近年来,我国中、高密度纤维板业发展非常迅速,原来的硬质纤维板已逐渐被中、高密度纤维板所取代。中密度纤维板在我国是利用农业三剩物或者次小薪材等为主原材料,其主要成分是木质纤维、树脂胶等。经过热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品,其主要优点是相对原木价格低廉,容易加工,材质均匀,物理性能好,在添加石蜡等物品后能防水防潮。中密度板是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成的,中密度板结构均匀,边缘牢固,密度和强度适中,有较好的再加工性,避免了腐朽、虫蛀等问题。高密度纤维板以其优异的各项物理性能,兼容了中纤板的所有优点,广泛应用于室内外装潢,家具,办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰,还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装品的良好材料。近年来更是取代高档硬木直接加工成复合地板、强化地板;还用在运输过程中的货物保护架上面,以及家居现代装饰无框画中,比如国家注册商标视觉生活无框画就是如此应用,让家居生活更环保。所以现在研制出一款添加有竹纤维的高密度环保纤维板显得尤为重要。

发明内容

为解决上述技术问题,本发明提供一种添加有竹纤维的高密度环保纤维板及其制备方法,通过采用特定原料进行组合,配合相应的生产工艺,得到的添加有竹纤维的高密度环保纤维板,其密度高、强度大,能够满足行业的要求,具有较好的应用前景。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

添加有竹纤维的高密度环保纤维板,由下列重量份的原料制成:竹纤维8-12份、竹叶5-8份、木粉5-10份、棕榈叶3-7份、农作物秸秆5-9份、蒙脱石1-3份、聚砜6-9份、聚氯乙烯5-12份、乳酸纤维5-8份、DL-苄基琥珀酸2-4份、环磷酰胺2-5份、2,4,6-三氯苯甲酸1-2份、邻甲基苯甲酸乙酯2-6份、邻羟甲基苯甲酸内酯1-2份、硅烷偶联剂1-4份、抗氧化剂2-3份、粘胶剂2-5份。

优选地,所述硅烷偶联剂选自3-脲基丙基三甲氧基硅烷、三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种。

优选地,所述抗氧化剂选自3,4-二羟基苯甲酸乙酯、叔丁基对羟基茴香醚、环己六醇磷酸酯、4,4'-二叔辛基二苯胺中的一种或几种。

优选的,所述粘胶剂选自邻苯二甲酸二丁酯、亚磷酸三苯酯、聚硫醇、甲苯二异氰酸酯中的一种或几种。

所述的添加有竹纤维的高密度环保纤维板的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照重量份称取各原料;

(2)将竹纤维、竹叶、木粉、棕榈叶、农作物秸秆加入0.5%次氯酸钠溶液中,进行浸泡软化消毒,浸泡时间为3小时;

(3)将软化后的混合物烘干进行搅拌切割,然后注入热磨机,同时加入蒙脱石、抗氧化剂,热磨机加热温度为400-500℃,搅拌转速为1200-1300转/分钟,热磨时间为30分钟;

(4)将步骤(3)中的混合物过筛去除大颗粒物质;

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