[发明专利]高产节能的混料式石灰窑

说明书

本发明涉及石灰生产领域，特别涉及高产节能的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，所述炉篦上方设置有布料机构，所述布料机构和炉篦之间还设置有分料板，所述分料板倾斜设置，在分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料板倾斜方向，所述通孔逐渐增大，使得布料机构导入窑体内的原料经过分料板的筛分后再落入炉篦进行煅烧处理，使得落到炉篦上的原料被根据体积大小的不同进行了区分处理，使体积较大的燃料和体积较大的石灰石接触，体积较小的燃料和体积较小的石灰石接触，相互接触的燃料和石灰石体积相适应，有利于煅烧过程的顺利进行，减少燃料消耗量，避免造成资源浪费，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及石灰生产领域，特别涉及高产节能的混料式石灰窑。

背景技术

石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，目前常用的制备石灰的混料式石灰窑一般采用煤、焦炭等固体燃料煅烧石灰石制备石灰，目前的混料式石灰窑一般采用窑顶上料，窑底卸灰的结构，通过布料机构将混合在一起的燃料和石灰石导入设置有炉篦的窑体内，将燃料和石灰石抛洒在炉篦上，从炉篦下侧导入空气，维持燃料的燃烧，使燃料煅烧石灰石制备石灰。

常见石灰窑内的布料机构一般为设置在炉篦上侧转动的导料管，通过导料管边转动边改变与石灰窑相对倾角，使原料呈涡旋线方式铺设到炉篦上，但是，由于固体燃料和石灰石均是具有一定体积的块状结构，且固体燃料和石灰石的块状结构的体积大小不一，由于布料过程并没有对固体燃料和石灰石按照体积大小进行区分，导致体积较大的固体燃料与体积较小的石灰石接触，固体燃料中心的燃烧热并不能较好的传递给石灰石，造成一定的资源浪费，而体积较大的石灰石与体积较小的固体燃料接触，由于石灰石表面积较大，不能与燃料较好的接触，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，不利于资源的节约。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前常用的混料式石灰窑，布料过程中并没有根据原料的体积进行区分，导致煅烧时间延长，增加燃料消耗量，造成资源浪费的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前常用的混料式石灰窑，布料过程中并没有根据原料的体积进行区分，导致煅烧时间延长，增加燃料消耗量，造成资源浪费的技术问题，提供了一种高产节能的混料式石灰窑。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

高产节能的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，所述炉篦上方设置有布料机构，所述布料机构和炉篦之间还设置有分料板，所述分料板倾斜设置，在分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料板倾斜方向，所述通孔逐渐增大。

本发明的高产节能的混料式石灰窑，通过在炉篦和布料机构之间设置分料板，使得布料机构导入窑体内的原料经过分料板的筛分后再落入炉篦进行煅烧处理，由于分料板倾斜设置，且分料板上设置大小渐变的通孔，使得原料落入分料板后，沿分料板倾斜面移动，体积较小的原料优先通过通孔落到炉篦上，体积较大的原料沿分料板移动，从分料板倾斜面较低一侧合适的通孔中落入炉篦，使得落到炉篦上的原料被根据体积大小的不同进行了区分处理，使体积较大的燃料和体积较大的石灰石接触，体积较小的燃料和体积较小的石灰石接触，相互接触的燃料和石灰石体积相适应，有利于煅烧过程的顺利进行，减少燃料消耗量，避免造成资源浪费，提高生产效率。

作为优选，所述分料板的倾斜面的最低位置设置在分料板中心，在窑体内形成呈上大下小的空心圆台状的分料空间。将分料板设置中心最低，使得原料沿分料板边缘朝向分料板中心移动，有利于将原料均匀分散到炉篦上，保证煅烧过程的顺利进行，提高生产效率。

作为优选，所述分料板中心设置有出料口。在分料板中心设置出料口，避免过大的原料不能从通孔中通过而被卡滞在分料板上，保证原料顺利进入炉篦。