[发明专利]凸轮轴轴管及其制造方法

说明书

本发明公开了一种凸轮轴轴管，及其对应的制造方法，属于发动机凸轮轴传动领域。一种凸轮轴轴管的制造方法，该方法包括如下步骤：步骤一，取低碳合金钢作为管坯；步骤二，将管坯切割为预设长度，然后将切割好的管坯进行去毛刺处理；步骤三，将切割好的管坯运至机加工车间，利用数控走心机对管坯进行车加工；步骤四，对端面进行内孔倒角；步骤五，对端面进行精车内孔及过度倒角；步骤六，车外径以及倒角；步骤七，精车内孔及过度倒角。本发明通过正确的选择原材料和设计加工工艺，能够制造出合格的凸轮轴轴管，实现了凸轮轴轴管的国产化。

技术领域

本发明属于发动机凸轮轴传动领域，具体涉及一种凸轮轴轴管及其制造方法。

背景技术

本发明涉及产品应用于1.6L及以下排量发动机，系发动机点火正时机构的凸轮轴传动组件，该传动组件在研发过程中出现多项难题：首先原零件所用原材料是欧标的，国内买不到这种材料，如果材料纯进口成本会大幅度提高；其次零件生产所需的毛坯管为小口径厚壁管，国内目前无可生产该规格管件的厂家；再次对于零件的加工也是一个很大的考验，部分尺寸及表面粗糙度要求比较高，还要在生产线上与端件配合压装，对加工精度和成本控制都是一个极大的挑战。因此，正确的选择原材料和设计加工工艺成了实现国产化最大的障碍。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种凸轮轴轴管，及其对应的制造方法，通过本发明，正确选择原材料和加工工艺，能够制造出合格的凸轮轴轴管。

一种凸轮轴轴管的制造方法，该方法包括如下步骤：

步骤一，取低碳合金钢作为管坯，所述管坯的外径为φ24.3±0.05，内径为φ18±0.1，壁厚为3.156±3.15±0.1；所述管坯的抗拉强度Rm≥640MPa，屈服强度Rp0.2≥512MPa，断裂延伸率≥4％；所述管坯的焊缝强度为：(扩口)1.25D焊缝不开裂，(压扁)2/3D焊缝不开裂；

步骤二，将管坯切割为预设长度，然后将切割好的管坯进行去毛刺处理；

步骤三，将切割好的管坯运至机加工车间，利用数控走心机对管坯进行车加工，所述车加工方法为，将管坯的任意一端放置在数控走心机上，将外径倒角刀安装在数控机床上的DP7位置，设置主轴转速为3000r/min，进给量为0.03-0.04mm/r，加工深度为0.4mm对端面进行加工，然后平端面，车外径及过度倒角，使尺寸达到φ23.5±0.2、R0.5(0～+1)、1.5±0.2、30±2°；

步骤四，将内径倒角刀,安装在机床上的DP8位置，设置主轴转速为2800r/min，进给量为0.11mm/r，加工深度为1.5mm对端面进行内孔倒角，使尺寸达到φ21±0.2、45±2°；

步骤五，将内径精车刀,安装在机床上的DP9位置，设置主轴转速为2800r/min，进给量为0.065mm/r，加工深度为0.2mm对端面进行精车内孔及过度倒角，使尺寸达到φ18(+0.392～+0.420)、38±1、30±2°、0.5(0～+0.5)、粗糙度Rz3.0～5.0、粗糙度Rz6.3、基准A到B的跳动为0.15；

步骤六，将放置在机床DP7位置上的外径倒角刀,设置主轴转速为3000r/min，进给量为0.03～0.04mm/r，加工深度为2.6mm对背轴进行加工，平另一端端面，车外径以及倒角，使尺寸达到375(-0.2～+0.05)、15±2°、26±0.2；

步骤七，将放置在机床DP9位置上的内径精车刀,设置主轴转速为2800r/min，进给量为0.065mm/r，加工深度为0.2mm精车内孔及过度倒角，使尺寸达到φ18(+0.392～+0.420)、41±1、30±5°、1±0.5、粗糙度Rz3.0～5.0、基准A到B的跳动为0.15。

进一步，还包括：

步骤八，将制作好的轴管吹干净，放置在准运小车上，严禁轴管间相互磕碰。