[发明专利]一种基于WebAccess组态软件的硫化机控制系统

说明书

本发明公开了一种基于WebAccess组态软件的硫化机控制系统，包括上位机控制器，上位机控制器通过Modbus协议分别连接有若干个下位机控制器，且每个下位机控制器均通过温度传感器、压力传感器和定时器对应连接有一个硫化工位，上位机控制器连接有温度模糊控制模块，温度模糊控制模块连接有电加热丝，上位机控制器通过互联网分别连接有数据库和远程监控终端。该基于WebAccess组态软件的硫化机控制系统，集设备自动分散控制、集中监控、数据分析、数据管理于一体，实现对多台设备的联网控制和集中监控管理，能够实现以实时趋势、历史趋势的记录，达到集中、高效的管理整个生产过程以及硫化设备的目的，从而达到提高轮胎生产的自动化程度。

技术领域

本发明涉及硫化机技术领域，具体为一种基于WebAccess组态软件的硫化机控制系统。

背景技术

2011年全国机动车总保有量达2.17亿辆，私家车保有量也己经超过7200万辆，并且数量在逐年增长，因此对轮胎的需求量会越来越大，同时对轮胎的安全性提出了更高的要求。轮胎液式是轮胎硫化生产的重要附件及消耗品，所以，对它的数量及质量要求也越来越高。在轮胎的生产过程中，轮胎液式要经受反复的膨胀和收缩、拉伸等变形，还要经受急剧的升温和冷却，其质量的好坏直接影响到所生产轮胎的品质。轮胎液式的生产方式多为注射式生产，传统的轮胎液式硫化机一般是采用单机控制，生产过程中需要对温度，压力，硫化时间等重要数据进行记录，无论使用有纸记录仪，还是无纸记录仪，并且记录精度差，数据保存困难；单机控制在修改系统工作参数时，需要电气维修人员通过PLC手操器或者通过笔记本电脑连接PLC进行程序的修改，速度慢，而且容易出错。

根据中国专利号为CN101794149A公开的一种轮胎厂硫化机集中监控系统，其中提出了服现有技术存在的人工记录工作量大、人为因素严重、出现故障较难查对、质量受人为因素影响等不足。该对比文件采用自动完成硫化过程，轮胎质量保证了，废品减少了，效益增收了；工人人力资源减少了，减少了工人开支，提高了工作效率；原始数据更准确，更标准；工艺参数输入修改更方便，更及时；工人人为记录错误数据的几率减小了，保证了大家的公平公正；工人现场数据不用再记录了，节约了时间，节约了纸张；原始数据全部为电子文档，易于保存、移植，节约纸张，查询更方便；分析报表详细、全面，且可以直接打印存档，作为考核依据；系统具有故障记录、提示功能，对故障的快速、高效排除提供有效途径。

轮胎液式硫化机仍然采用单机控制显示出其不足，在确保轮胎液式质量的前提下，如何提高生产管理效率，提高生产过程的自动化程度，是轮胎液式制造业中需要解决的一大问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于WebAccess组态软件的硫化机控制系统，以解决上述背景技术中提出的轮胎生产中自动化控制程度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于WebAccess组态软件的硫化机控制系统，包括上位机控制器，所述上位机控制器通过Modbus协议分别连接有若干个下位机控制器，且每个下位机控制器均通过温度传感器、压力传感器和定时器对应连接有一个硫化工位，所述上位机控制器连接有温度模糊控制模块，所述温度模糊控制模块连接有电加热丝，所述上位机控制器通过互联网分别连接有数据库和远程监控终端。

优选的，所述远程监控终端包括与互联网连接的微处理器，所述微处理器分别连接有报警器和显示器。

优选的，还包括本地访问端口和远程访问端口，且本地访问端口包括若干个本地客户端，每个本地客户端均通过局域网分别连接有工程节点和监控节点。

优选的，所述远程访问端口包括若干个远程访问端，且远程访问端通过互联网和路由器与局域网连接。

优选的，所述监控节点连接有若干个硫化机。