[发明专利]能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺

权利要求书

1.能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,其特征在于，包括如下步骤：

(S1)外壁模板安装：在冻结井筒掘砌工作面位置处安装可在外壁表面形成浆液扩散凹槽的外壁模板，所述扩散凹槽的槽口宽为15-20mm、槽深为20-30mm；

(S2)外壁(18)施工：浇注混凝土，利用外壁模板在外壁表面上形成浆液扩散凹槽；

(S3)外壁模板收缩脱模并落模：待下一段高掘进完成后，外壁模板收缩脱模并落模，进入下一段高外壁(18)混凝土浇筑；

(S4)内壁套壁施工：井筒转入内壁套壁施工后，内壁(19)浇注前在外壁(18)表面敷设张贴壁间塑料板(20)，并完成内壁的套壁施工；

(S5)壁间注浆：内壁(19)套壁施工结束后,自下而上进行壁间充填注浆,水泥浆液借助外壁(18)表面形成的扩散凹槽可在壁间均匀充填。

2.根据权利要求1所述的能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,其特征在于，在步骤(S1)中，具体包括如下步骤：

(S1-1)安装模板框架(1)，所述模板框架(1)采用整体式模板框架或分体拼装式模板框架；

(S1-2)在模板框架(1)上安装用于在外壁表面形成环向凹槽(16)的外壁环向凹槽成型结构(2)和用于在外壁表面形成竖向凹槽(17)的外壁竖向凹槽成型结构(3)；所述外壁环向凹槽成型结构(2)沿环向设置在模板框架(1)上，所述外壁竖向凹槽成型结构(3)沿竖直方向设置在所述模板框架(1)上；所述环向凹槽(16)和所述竖向凹槽(17)构成所述浆液扩散凹槽。

3.根据权利要求2所述的能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,其特征在于，在步骤(S1)中，所述模板框架(1)采用分体拼装式模板框架，所述分体拼装式模板框架由两个或两个以上的分体拼装式模板框架单元组成；所述外壁竖向凹槽成型结构(3)位于相邻两个所述分体拼装式模板框架单元之间；所述外壁环向凹槽成型结构(2)具有环向凹槽成型部，所述外壁竖向凹槽成型结构(3)具有竖向凹槽成型部；所述竖向凹槽成型部为竖向连续结构并将所述环向凹槽成型部分割成环向间断结构，所述竖向凹槽成型部夹紧在环向相邻的两个所述环向凹槽成型部间断结构之间的空隙内，并且环向相邻的所述竖向凹槽成型部之间的所述环向凹槽成型部为连续结构。

4.根据权利要求2所述的能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,其特征在于，在步骤(S1)中，所述模板框架(1)采用分体拼装式模板框架，所述分体拼装式模板框架由两个或两个以上的分体拼装式模板框架单元组成；所述外壁环向凹槽成型结构(2)位于相邻两个所述分体拼装式模板框架单元之间；所述外壁环向凹槽成型结构(2)具有环向凹槽成型部，所述外壁竖向凹槽成型结构(3)具有竖向凹槽成型部；所述环向凹槽成型部为环向连续结构并将所述竖向凹槽成型部分割成竖向间断结构；所述环向凹槽成型部穿过并夹紧在上下相邻的两个所述竖向凹槽成型部间断结构之间的空隙内，并且上下相邻的两个所述环向凹槽成型部之间的所述竖向凹槽成型部为连续结构。

5.根据权利要求3-4任一所述的能够使得浆液在冻结井筒内外壁间均匀分布的充填工艺,其特征在于，在步骤(S1-2)中，所述外壁竖向凹槽成型结构(3)在分体拼装式模板框架上的数量小于或等于三个,所述外壁环向凹槽成型结构(2)在分体拼装式模板框架上沿高度方向设置的数量为二到四个。