[发明专利]一种胺基化磁性多孔微球的制备方法

说明书

本发明公开了一种胺基化磁性多孔微球的制备方法，步骤包括：将FeCl₃·6H₂O、无水乙酸钠以及1,6‑己二胺溶解于乙二醇中形成透明溶液；将步骤1所得透明溶液密封在高压反应釜中，在196‑200℃条件下加热反应得到胺基化磁性多孔微球；干燥后保存备用。由本发明制备方法能够快速有效地制备出具有较强重金属吸附能力的纳米级磁性铁氧化物颗粒，且所制备的纳米级磁性铁氧化物颗粒易于存储备用。

技术领域

本发明属于环境水处理领域，尤其涉及一种用于水处理的胺基化的磁性多孔微球的制备方法。

背景技术

随着全球工业化的快速发展，各种有毒重金属随着皮革、造纸、纺织、印染等行业的废水被排入环境水体中，对人体健康造成了严重的威胁。因此，开发有效的水体重金属去除技术对公共卫生和经济可持续发展具有重大意义。

发明内容

发明目的：提供一种能够有效去除水体重金属的胺基化的磁性多孔微球制备方法。

技术方案：本发明所述的一种胺基化磁性多孔微球的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将FeCl₃·6H₂O、无水乙酸钠以及1,6-己二胺溶解于乙二醇中形成透明溶液；

步骤2，将步骤1所得透明溶液密封在高压反应釜中，在196-200℃条件下加热反应得到胺基化磁性多孔微球；

步骤3，干燥后保存备用。

进一步地，步骤1中，所使用的FeCl₃·6H₂O、无水乙酸钠、1,6-己二胺以及乙二醇的用量比为1g：5.6g：3.6g：30mL。

进一步地，步骤1中，在溶解同时以980-1020rpm的搅拌转速进行搅拌。采用该搅拌转速能够实现物料的快速均匀溶解。

进一步地，步骤2中，在不锈钢高压反应釜中的加热反应时间为4.5-5.5小时。

进一步地，步骤2中，所使用的高压反应釜为聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压反应釜。

进一步地，步骤2中，在198℃条件下加热反应。

进一步地，步骤2中，在加热反应得到胺基化磁性多孔微球后，用乙醇洗涤胺基化磁性多孔微球4-5次以除去表面杂质。

进一步地，步骤3中，干燥要求为在48-52℃条件下干燥1小时。在该条件下进行干燥，易于后期保存。

进一步地，步骤3中，保存备用的条件为+4℃。该条件下能够具有较好的保存效果。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：由本发明制备方法能够快速有效地制备出具有较强重金属吸附能力的纳米级磁性铁氧化物颗粒，且所制备的纳米级磁性铁氧化物颗粒易于存储备用；该纳米级磁性铁氧化物颗粒能够对水体中的重金属进行快速吸附，且易于回收，防止造成二次污染。

附图说明

图1为本发明的制备方法流程图；

图2为本发明制备的纳米级磁性铁氧化物颗粒的透射电镜图(TEM)；

图3为本发明制备的纳米级磁性铁氧化物颗粒的红外谱图(FTIR)；

图4为本发明制备的纳米级磁性铁氧化物颗粒的X射线衍射谱图(XRD)；

图5为本发明制备的纳米级磁性铁氧化物颗粒的孔径分布。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。