[发明专利]一种丝材倒角成型机构

说明书

一种丝材倒角成型装置，包括转盘、底盘、第一驱动机构，第一刀模组、第二刀模组、传动板、旋转套组和第二驱动机构；该底盘设有第一滑道、第二滑道和通孔，该第一滑道和第二滑道的交界处设有空槽；该第一刀模组和第二刀模组分别位于第一滑道和第二滑道内；该转盘可转动地安装于底盘上且与第一刀模组和第二刀模组传动连接；该第一驱动机构连接驱动转盘转动以使第一刀模组和第二刀模组依次挤压丝材端面；该旋转套组套设于丝材上，该传动板与旋转套组为传动连接，该第二驱动机构带动传动板移动驱使丝材旋转以扭断丝材。采用本发明结构紧凑、提高产品的可靠性、降低生产成本，处理后的丝材方便插入骨架内，无毛屑产生。

技术领域

本发明涉及端子加工设备领域，特别是一种丝材倒成型机构。

背景技术

当前，随着现代科技不断发展进步，产品生产制造商为提高生产效率、降低生产成本，对产品元器件实行自动化生产。在带端子小间距的骨架自动化生产过程中，端子与骨架要达到插拔力的要求时生产过程中势必会产生异物污染，异物污染严重影响产品的质量。

现有带端子小间距的骨架自动化生产主要有两种方式。采用图1所示模具结构时，端子端面为方形，端子直接插骨架，骨架定位精度精准，由整卷丝材自动供料，生产成本低；但是，在端子插骨架过程中会产生毛屑异物，造成产品异物污染，影响产品质量。例如，参见图2-图3，端子a为方型，骨架b的孔为圆孔，方型的端子a在插入圆形的骨架b的孔中会产生异物。

采用图2所示结构时，端子a为四面倒角成型的散件，端子a插入骨架b时，无异物，但生产成本高。其采用散件的端子完成自动化插装骨架，需要通过端子料斗自动将端子送到插装机构上，额外增加了料斗机构、散件端子接料机构、插装机构等需要完成产品工艺的机构，增加了生产成本。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种综合了由整卷丝材自动供料、端子四面倒角成型插骨架无毛屑异物的丝材倒角成型装置。

本发明采用如下技术方案：

一种丝材倒角成型装置，包括转盘、底盘、第一驱动机构，第一刀模组、第二刀模组；该底盘设有第一滑道、第二滑道和通孔，该第一滑道和第二滑道的交界处设有空槽以供丝材穿过；该第一刀模组和第二刀模组分别位于第一滑道和第二滑道内；该转盘可转动地安装于底盘上且与第一刀模组和第二刀模组传动连接；该第一驱动机构连接驱动转盘转动以使第一刀模组和第二刀模组依次挤压丝材端面，其特征在于：还包括传动板、旋转套组和第二驱动机构；该旋转套组套设于丝材上，该传动板与旋转套组为传动连接，该第二驱动机构带动传动板移动驱使丝材旋转以扭断丝材。

优选的，所述第一刀模组和第二刀模组均设有两刀模，该两刀模分别位于空槽的两相对侧，且每个刀模设有四个刀头。

优选的，所述第一刀模组和第二刀模组均设有传动销，所述转盘设有滑动槽，该传动销穿设于滑动槽内。

优选的，所述滑动槽相对内壁分别设有凸面和凹面。

优选的，所述底盘设有环槽，所述转盘设有滑块，该滑块位于环槽内。

优选的，所述旋转套组包括若干旋转套，所述传动板对应设有传动槽，该旋转套与传动槽外周与传动槽内壁为啮合。

优选的，所述底盘设有定位板，所述丝材穿过该定位板并与之间隙配合。

优选的，所述转盘设有转臂；所述第一驱动机构为气缸，该气缸的轴与该转臂为可转动连接。

优选的，还包括有盖板，该盖板固定于所述转盘上方，且设有该若干限位孔，所述旋转套组端部与该限位孔为可转动连接。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：