[发明专利]一种金刚石表面复合镀层的制备方法

权利要求书

1.一种金刚石表面复合镀层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、用氢氧化钠溶液清洗金刚石，去除表面油脂，接着将金刚石置于硝酸溶液中浸泡，去除表面金属杂质，然后用蒸馏水清洗，干燥，得到金刚石颗粒；

S2、按重量份将1-4份金刚石颗粒、8-20份硅粉和1-3份铝粉混合，加入0.5-1份酒精后球磨，得到混合粉，然后间混合粉置于坩埚中，密封，升温，保温，自然冷却，得到镀硅后的金刚石；

S3、按重量份将2-5份镀硅后的金刚石、6-10份镍粉、15-20份钢球、1-5份无水乙醇置于球磨机中，抽真空，球磨，然后高温保温，冷却，筛分，即得。

2.根据权利要求1所述金刚石表面复合镀层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、用10-15％氢氧化钠溶液清洗金刚石，去除表面油脂，接着将金刚石置于25-30％硝酸溶液中浸泡2-5min，去除表面金属杂质，然后用蒸馏水清洗2-5次，干燥，得到金刚石颗粒；

S2、按重量份将1-4份金刚石颗粒、8-20份硅粉和1-3份铝粉混合，加入0.5-1份酒精后球磨3-6h，得到混合粉，然后间混合粉置于坩埚中，密封，以6-10℃/min的速率升温至1420-1460℃下保温2-3h，自然冷却，得到镀硅后的金刚石；

S3、按重量份将2-5份镀硅后的金刚石、6-10份镍粉、15-20份钢球、1-5份无水乙醇置于球磨机中，抽真空3-7min，以200-300r/min转速球磨2-5h，然后在750-900℃下保温1-5h，冷却，筛分，即得。

3.根据权利要求1所述金刚石表面复合镀层的制备方法，其特征在于，所述金刚石平均粒径为300-400μm。

4.根据权利要求1所述金刚石表面复合镀层的制备方法，其特征在于，所述硅粉的平均粒径为1-3μm。

5.根据权利要求1所述金刚石表面复合镀层的制备方法，其特征在于，所述铝粉的平均粒径为45-55μm。

6.根据权利要求1所述金刚石表面复合镀层的制备方法，其特征在于，所述镍粉的平均粒径为50-100nm。