[发明专利]火法炼铜的烟气脱硫方法和烟气脱硫系统

权利要求书

1.一种火法炼铜的烟气脱硫方法，其特征在于，包括步骤：

采用高温流化床反应器和流化床脱硫塔依次对烟气进行脱硫，

采用第一换热器回收所述烟气的余热；

其中，所述高温流化床反应器和所述流化床脱硫塔的脱硫吸收剂均为钙基脱硫吸收剂，所述第一换热器串接在所述高温流化床反应器和所述流化床脱硫塔之间。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于，

所述高温流化床反应器的脱硫吸收剂为石灰石，所述高温流化床反应器的钙硫比为1.1～1.2；

所述流化床脱硫塔的脱硫吸收剂为消石灰和/或电石渣；当所述流化床脱硫塔的脱硫吸收剂为消石灰时，所述流化床脱硫塔的钙硫比为1.2～1.4。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于，将所述高温流化床反应器和所述流化床脱硫塔的脱硫副产物输送至石灰石矿，进行矿区回填复垦。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于，所述流化床脱硫塔至少为两个且依次串接，采用第二换热器回收所述烟气的余热，所述第二换热器串接于相邻的两个所述流化床脱硫塔之间。

5.根据权利要求4所述的烟气脱硫方法，其特征在于，所述流化床脱硫塔为两个，分别为一级流化床脱硫塔和二级流化床脱硫塔；

当所述二级流化床脱硫塔的入口SO₂浓度不大于1000mg/Nm³时，所述二级流化床脱硫塔的脱硫吸收剂为所述高温流化床反应器和所述一级流化床脱硫塔的脱硫副产物。

6.根据权利要求4所述的烟气脱硫方法，其特征在于，

所述高温流化床反应器的运行温度为800℃～850℃；

所述流化床脱硫塔为两个，分别为一级流化床脱硫塔和二级流化床脱硫塔，所述一级流化床脱硫塔的运行温度为250℃～300℃，所述二级流化床脱硫塔的运行温度为露点温度以上15℃～20℃。

7.根据权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于，所述高温流化床反应器的流化风速为5m/s～8m/s，所述流化床脱硫塔的反应段流化风速为5m/s～6m/s。

8.根据权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于，利用所述第一换热器的蒸汽副产物向厂区提供动力源和/或供暖源。

9.根据权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于，

分离出所述高温流化床反应器排出的烟气所携带的固态物料并将该固态物料返送至所述高温流化床反应器；

分离出所述流化床脱硫塔排出的烟气所携带的固态物料并将该固态物料返送至所述流化床脱硫塔。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的烟气脱硫方法，其特征在于，所述烟气包括：熔炼烟气、吹炼烟气和精炼烟气；

采用所述高温流化床反应器对所述熔炼烟气和所述吹炼烟气进行脱硫，采用所述流化床脱硫塔对经过所述高温流化床反应器脱硫的烟气和所述精炼烟气进行脱硫。

11.一种火法炼铜的烟气脱硫系统，其特征在于，包括：

烟气输送管道，

依次串接于所述烟气输送管道的高温流化床反应器、第一换热器和流化床脱硫塔，

用于向所述高温流化床反应器、所述流化床脱硫塔输送钙基脱硫吸收剂的吸收剂输送管组，

用于向所述高温流化床反应器输送空气的空气输送管道。

12.根据权利要求11所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述吸收剂输送管组包括：

用于向所述高温流化床反应器输送石灰石的石灰石输送管道，

用于向所述流化床脱硫塔输送消石灰的消石灰输送管道、和/或用于向所述流化床脱硫塔输送电石渣的电石渣输送管道。