[发明专利]一种抗锈铝包钢丝网的焊接方法

说明书

本发明涉及一种抗锈铝包钢丝网的焊接方法，该方法的具体步骤是：第一步、设计焊接夹具：所述焊接夹具包括夹具A和夹具B，所述夹具A为圆柱形，在夹具A的顶面上设有过夹具A圆心的横向凹槽；所述夹具B与夹具A的直径相同，夹具A的高度为夹具B的1.2‑1.5倍，夹具B的顶面上设有深通槽和浅通槽，深通槽和浅通槽呈交叉型布置，深通槽的深度为待焊接铝包钢丝直径的2/3～9/10，浅通槽的深度为待焊接铝包钢丝直径的1/2～1/3，浅通槽与夹具A的横向凹槽相互配合后在同一个平面内；第二步、焊接夹具表面处理；第三步、焊接夹具装配：第四步、装配铝包钢丝；第五步、设定焊接参数进行焊接。该方法具有低成本、高效率、无污染等优点，接头处结合性好，强度高。

技术领域

本发明属于复合材料焊接领域，尤其是涉及一种通过拉拔实现包覆的材料的焊接方法。

背景技术

铝包钢作为一种新型材料于50年代初制造出第一批铝包钢丝，发展至今铝包钢丝的生产方法多种多样。由于其较好的导电性以及其较高的强度、耐腐蚀性等特点，目前广泛应用于电力行业、光缆行业。专利号为ZL201510323898.0的中国专利公开了一种铝包钢线的制造方法。发展至今，铝包钢丝制造技术已经趋于成熟，但是使用中铝包钢丝常以绞合的方式进行连接使用。国内没有关于铝包钢丝的焊接的相关论文及专利，根据对铝包钢丝的性能的分析以及相对于普通钢丝焊接对比，铝包钢丝在焊接时可能会存在接头处包覆层破坏，成为抗锈的薄弱环节的问题。主要是由于以下原因，

(1)滚焊、排焊均会对焊接接头处造成较大压力，破坏铝包覆层表面，不适宜铝包钢丝的焊接。

(2)采用钎焊的方式，钎料、钎剂很难准确到达焊点处，易对铝包钢丝表面进行腐蚀。

(3)手工电弧焊焊接时，焊接参数难以保证，容易造成表面破损，影响焊接质量。

专利号为ZL201620474559.2的中国专利公开一种滚花铁丝网焊接机，文中介绍了一种钢丝网焊接的排焊机器的设计，可以精准的控制丝网之间的焊接角度，同时可以大批量生产。但由于其设计针对普通钢丝设计，而铝包钢丝的铝包覆层强度低、质地软，焊接时极易被破坏，因此不适宜铝包钢丝网的焊接。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种新型抗锈铝包钢丝网的焊接方法。该方法针对铝包钢丝开发，具有低成本、高效率、无污染等优点，在保证一定强度的基础上保证铝包钢丝包覆层不被破坏从而实现焊接处抗锈性能的保持，接头处保证结合性好，强度高，且具备一定抗剪切以及抗腐蚀能力，能得到铝包钢丝网。

为解决所述技术问题本发明所采用的技术方案是：

一种新型抗锈铝包钢丝网的焊接方法，该方法的具体步骤是：

第一步、设计焊接夹具：所述焊接夹具包括夹具A和夹具B，所述夹具A为圆柱形，在夹具A的顶面上设有过夹具A圆心的横向凹槽；所述夹具B与夹具A的直径相同，夹具A的高度为夹具B的1.2-1.5倍，夹具B的顶面上设有深通槽和浅通槽，深通槽和浅通槽呈交叉型布置，深通槽的深度为待焊接铝包钢丝直径的2/3～9/10，浅通槽的深度为待焊接铝包钢丝直径的1/2～1/3，浅通槽与夹具A的横向凹槽相互配合后在同一个平面内；

第二步、焊接夹具表面处理：将第一步的焊接夹具进行表面处理，除去表面油污以及氧化膜；

第三步、焊接夹具装配：将处理好的焊接夹具装配在焊接机的两极的卡簧上，其中夹具A装配在焊接机的正电极上，夹具B装配在焊接机的负电极上；

第四步、装配铝包钢丝：首先将一根铝包钢丝放到夹具B的深通槽中，再将另一根铝包钢丝放入夹具B的浅通槽中，然后调整夹具A和夹具B之间的垂直距离，使装配在夹具B浅通槽中的铝包钢丝上部能够在焊接时恰好被夹具A的横向凹槽覆盖；