[发明专利]一种智能3D打印方法

说明书

本发明涉及3D打印技术领域，具体的说是一种智能3D打印方法，该方法采用的智能3D打印系统的第一传动机构能带动整个装置沿“X”轴移动，升降机构能带动整个装置沿“Z”轴移动，第二传动机构能够带动整个装置沿“Y”轴移动，实现立体3D打印，且整个装置能很好的连接到PLC控制系统，能够提高3D打印的精度。注料壳体通过第二转动柱转动连接于第二固定板之间，能够自由调节注料壳体的注料方向，实现从不同方向进行分层立体打印。注料壳体的底部设有进料机构和出料机构，可以通过控制第一电磁阀和第二电磁阀的打开和关闭，实现打印过程中自动进料、自动加料及自动出料。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体的说是一种智能3D打印方法。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过利用电脑中已建立好的三维模型，把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。

在3D打印过程中由于是层层打印，是立体打印，传动打印精度不高，而且打印过程中打印方向不能改变，打印过程中不能实现自动进料、自动加料和自动出料。鉴于此，本发明提供了一种智能3D打印方法，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种智能3D打印方法，第一传动机构能带动整个装置沿“X”轴移动，升降机构能带动整个装置沿“Z”轴移动，第二传动机构能够带动整个装置沿“Y”轴移动，实现立体3D打印，且整个装置能很好的连接到PLC控制系统，能够提高3D打印的精度。

(2)本发明所述的一种智能3D打印方法，注料壳体通过第二转动柱转动连接于第二固定板之间，且第二转动柱通过设置于第二固定板内的第三电机控制转动，能够自由调节注料壳体的注料方向，实现从不同方向进行分层立体打印。

(3)本发明所述的一种智能3D打印方法，注料壳体的底部设有进料机构和出料机构，可以通过控制第一电磁阀和第二电磁阀的打开和关闭，实现打印过程中自动进料、自动加料及自动出料。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种智能3D打印方法，该方法采用的智能3D打印系统的第一传动机构能带动整个装置沿“X”轴移动，升降机构能带动整个装置沿“Z”轴移动，第二传动机构能够带动整个装置沿“Y”轴移动，实现立体3D打印，且整个装置能很好的连接到PLC控制系统，能够提高3D打印的精度。注料壳体通过第二转动柱转动连接于第二固定板之间，且第二转动柱通过设置于第二固定板内的第三电机控制转动，能够自由调节注料壳体的注料方向，实现从不同方向进行分层立体打印。注料壳体的底部设有进料机构和出料机构，可以通过控制第一电磁阀和第二电磁阀的打开和关闭，实现打印过程中自动进料、自动加料及自动出料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能3D打印方法，该方法包括以下步骤：

S1，将三维模型输入电脑中；

S2，将S1中的电脑与智能3D打印系统数据连接，电脑将三维模型形成数控编程，并将数控编程输送至智能3D打印系统中；

S3，S2中的智能3D打印系统进行三维打印；

S4，将S3中打印好的三维模型从智能3D打印系统中取出；

S5，将S4中形成的三维模型放入清洗液中进行清洗；