[发明专利]一种钢管焊接前对接夹具及其使用方法

说明书

本发明创造提供了一种钢管焊接前对接夹具及其使用方法，包括平台，平台沿长边方向对称的设置夹持装置，夹持装置自下而上依次为下夹板、上夹板和固定板，下夹板和上夹板的相对面对称的设置中心线沿平台长边方向的第一夹板槽和第二夹板槽，第一夹板槽两侧的下夹板上对称的设置支杆，支杆顶端分别穿过上夹板和固定板向远离下夹板的方向延伸，支杆上段设置螺纹，通过限位螺栓使固定板与支杆固定，固定板和上夹板通过套设在支杆上的弹簧连接，上夹板和固定板相对的平面设置电磁铁，电磁铁通过导线与电源相连，电磁铁通电后产生磁场方向相反的电磁场，上夹板在磁场作用下能够沿支杆上下平移。本发明创造所述的对接夹具结构简单，适用范围广。

技术领域

本发明创造属于管件焊接技术领域，尤其是涉及一种钢管焊接前对接夹具及其使用方法。

背景技术

钢管在使用过程中常常需要将两根或多根钢管焊接在一起，既要满足强度和压力要求，又要美观。钢管焊接的接口要求表面平齐且中心线对齐，焊接后的钢管才能满足同轴的要求，而在焊接时工人手动将两根钢管对齐，经过多次距离测量，凭借工人的经验进行焊接，该焊接方式效率低，焊缝不平整影响焊接质量，工人的劳动强度大，对于微小的偏差很难通过肉眼观察出来，对焊接质量影响较大。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种钢管焊接前对接夹具及其使用方法，以解决钢管焊接时中心线不易对齐且焊接效率低下的技术问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种钢管焊接前对接夹具，包括平台，平台沿长边方向对称的设置夹持装置，夹持装置自下而上依次为下夹板、上夹板和固定板，下夹板和上夹板的相对面对称的设置中心线沿平台长边方向的第一夹板槽和第二夹板槽，第一夹板槽两侧的下夹板上对称的设置支杆，支杆顶端分别穿过上夹板和固定板向远离下夹板的方向延伸，支杆上段设置螺纹，通过限位螺栓使固定板与支杆固定，固定板和上夹板通过套设在支杆上的弹簧连接，上夹板和固定板相对的平面设置电磁铁，电磁铁通过导线与电源相连，电磁铁通电后产生磁场方向相反的电磁场，上夹板在磁场作用下能够沿支杆上下平移。

进一步的，所述弹簧的上端固定在固定板下方的限位螺栓上，弹簧的下端固定在上夹板上，弹簧对上夹板产生向上的拉力。

进一步的，所述第一夹板槽和第二夹板槽均为V型槽，V型槽两侧面的夹角在110°-150°之间。

进一步的，所述支杆包括粗杆和细杆，粗杆的底端固定在下夹板上，粗杆的顶端与细杆固定连接，粗杆的直径比细杆的直径大。

进一步的，所述粗杆底端设置与螺纹孔匹配的螺纹，粗杆底端旋紧在下夹板的螺纹孔内，粗杆中上段呈平滑状，上夹板分别设置与粗杆对应的第一通孔，第一通孔的直径比粗杆的直径略大。

进一步的，所述细杆设置螺纹，固定板与细杆对应的位置设置第二通孔，第二通孔的直径比细杆的直径大且比粗杆的直径小，固定板能够沿细杆上下平移，通过限位螺栓将固定板固定在细杆上。

进一步的，所述平台底面四角分别设置立柱，立柱底部设置滚轮，滚轮上设置刹车装置，刹车装置为凸轮刹车结。

一种利用上述钢管焊接前对接夹具的使用方法，主要包括以下几个步骤：

S1、根据钢管直径，调节上夹板的高度，使钢管放入下夹板时不易与上夹板碰撞；

S2、待焊接钢管分别从平台两侧插入，并放置在下夹板的夹板槽内，调整待焊接钢管之间焊缝的大小；

S3、闭合电磁铁电路，使上下电磁铁之间产生磁场方向相反的电磁场，调节电源，逐渐增大上下电磁铁内的电流强度，随着上下电磁铁之间的磁场强度增大，上夹板在电磁场作用下将克服弹簧的拉力沿粗杆向下运动，直至上夹板将钢管固定牢固后，停止对电源的调节；