[发明专利]一种钢管焊接前对接夹具及其使用方法

权利要求书

1.一种钢管焊接前对接夹具，其特征在于：包括平台(1)，平台(1)沿长边方向对称的设置夹持装置(3)，夹持装置(3)自下而上依次为下夹板(31)、上夹板(32)和固定板(33)，下夹板(31)和上夹板(32)的相对面对称的设置中心线沿平台(1)长边方向的第一夹板槽(311)和第二夹板槽(321)，第一夹板槽(311)两侧的下夹板(31)上对称的设置支杆(5)，支杆(5)顶端分别穿过上夹板(32)和固定板(33)向远离下夹板(31)的方向延伸，支杆(5)上段设置螺纹，通过限位螺栓(6)使固定板(33)与支杆(5)固定，固定板(33)和上夹板(32)通过套设在支杆(5)上的弹簧(7)连接，上夹板(32)和固定板(33)相对的平面设置电磁铁(2)，电磁铁(2)通过导线与电源相连，电磁铁(2)通电后产生磁场方向相反的电磁场，上夹板(32)在磁场作用下能够沿支杆(5)上下平移。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接前对接夹具，其特征在于：所述弹簧(7)的上端固定在固定板(33)下方的限位螺栓(6)上，弹簧(7)的下端固定在上夹板(32)上，弹簧(7)对上夹板(32)产生向上的拉力。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接前对接夹具，其特征在于：所述第一夹板槽(311)和第二夹板槽(321)均为V型槽，V型槽两侧面的夹角在110°-150°之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接前对接夹具，其特征在于：所述支杆(5)包括粗杆(51)和细杆(52)，粗杆(51)的底端固定在下夹板上，粗杆(51)的顶端与细杆(52)固定连接，粗杆(51)的直径比细杆(52)的直径大。

5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接前对接夹具，其特征在于：所述粗杆(51)底端设置与螺纹，第一夹板槽(311)两侧的下夹板(31)上对称的设置与螺纹匹配的螺纹孔，粗杆(51)底端旋紧在下夹板(31)的螺纹孔内，粗杆(51)中上段呈平滑状，上夹板(32)分别设置与粗杆(51)对应的第一通孔(322)，第一通孔(322)的直径比粗杆(51)的直径略大。

6.根据权利要求4所述的一种钢管焊接前对接夹具，其特征在于：所述细杆(52)设置螺纹，固定板(33)与细杆(52)对应的位置设置第二通孔(331)，第二通孔(331)的直径比细杆(52)的直径大且比粗杆(51)的直径小，固定板(33)能够沿细杆(52)上下平移，通过限位螺栓(6)将固定板(33)固定在细杆(52)上。

7.根据权利要求1所述的一种钢管焊接前对接夹具，其特征在于：所述平台(1)底面四角分别设置立柱(11)，立柱(11)底部设置滚轮(8)，滚轮(8)上设置刹车装置，刹车装置为凸轮刹车结。

8.一种利用权利要求1-7任一项所述的钢管焊接前对接夹具的使用方法，其特征在于，主要包括以下几个步骤：

S1、根据钢管(4)直径，调节上夹板(32)的高度，使钢管(4)放入下夹板(31)时不易与上夹板(32)碰撞；

S2、待焊接钢管(4)分别从平台(1)两侧插入，并放置在下夹板(31)的夹板槽内，调整待焊接钢管(4)之间焊缝的大小；

S3、闭合电磁铁(2)电路，使上下电磁铁(2)之间产生磁场方向相反的电磁场，调节电源，逐渐增大上下电磁铁(2)内的电流强度，随着上下电磁铁(2)之间的磁场强度增大，上夹板(32)在电磁场作用下将克服弹簧(7)的拉力沿粗杆(51)向下运动，直至上夹板(32)将钢管(4)固定牢固后，停止对电源的调节；

S4、在焊缝的左、右两方位点焊待焊接钢管(4)，逐渐减少电磁铁(2)的电流强度，使上夹板(32)脱离钢管(4)表面，将钢管(4)转动90°，再次增大电磁铁(2)的电流强度使上夹板(32)对钢管(4)夹紧，然后点焊左、右两方位的焊缝，逐渐减少电磁铁(2)的电流强度，使上夹板(32)脱离钢管(4)表面；

S5、将对齐后的钢管(4)取出，再次焊接直至完成。

9.根据权利要求8所述的一种钢管焊接前对接夹具的使用方法，其特征在于：所述步骤S1中，初始状态，上夹板(32)和下夹板(31)相对平面的距离在钢管(4)直径的0.8-1.2倍，使上夹板(32)和下夹板(31)之间存在较大空间，便于钢管(4)的装入。