[发明专利]一种低孔隙率涂料及其制备方法

说明书

本发明提供一种低孔隙率涂料及其制备方法，涉及涂料加工技术领域。所述涂料由以下重量份的原料制成：酚醛环氧树脂40‑60份、缩水甘油酯环氧树脂12‑20份、苯胺10‑15份、氧化剂0.6‑1.8份、异辛醇1.2‑1.8份、硫代二丙酸双酯2‑4份、2，6‑三级丁基‑4‑甲基苯酚0.4‑1.2份、消泡剂1‑4份、分散剂1.4‑1.8份。通过水性处理、混合、搅拌等步骤的到本发明涂料；本发明涂料提高了传统涂料对碳钢的粘附程度，并且成膜孔隙率低，具有高效的耐氧化、耐腐蚀等优点。

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体涉及一种低孔隙率涂料及其制备方法。

背景技术

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

碳钢材料由于其具有高强度、高硬度等优点常常作为各种建筑和轮船、汽车类建造的基本材料，但是由于碳钢类材料接触空气和水之后易被腐蚀，所以往往需要在碳钢表面来涂覆一层涂料来延长碳钢的使用寿命，传统的这类涂料在形成涂层后会有一定的孔隙产生，并且一些涂料在使用之后由于外界环境的影响容易开裂剥落，使钢材会被空气缓慢腐蚀，影响钢材的使用性能，现如今对这类刚才的研究方向多为减少涂料成膜的孔隙率，提高涂料对碳钢的粘附程度。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种低孔隙率涂料及其制备方法，提高了传统涂料对碳钢的粘附程度，并且成膜孔隙率低，具有高效的耐氧化、耐腐蚀等优点。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种低孔隙率涂料，所述涂料由以下重量份的原料制成：酚醛环氧树脂40-60份、缩水甘油酯环氧树脂12-20份、苯胺10-15份、氧化剂0.6-1.8份、异辛醇1.2-1.8份、硫代二丙酸双酯2-4份、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚0.4-1.2份、消泡剂1-4份、分散剂1.4-1.8份。

优选的，一种低孔隙率涂料，所述涂料由以下重量份的原料制成：酚醛环氧树脂45-55份、缩水甘油酯环氧树脂15-17份、苯胺11-14份、氧化剂1-1.4份、异辛醇1.4-1.6份、硫代二丙酸双酯2.5-3.5份、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚0.6-1份、消泡剂2-3份、分散剂1.5-1.7份。

优选的，一种低孔隙率涂料，所述涂料由以下重量份的原料制成：酚醛环氧树脂50份、缩水甘油酯环氧树脂16份、苯胺12份、氧化剂1.2份、异辛醇1.5份、硫代二丙酸双酯3份、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚0.8份、消泡剂2.5份、分散剂1.6份。

优选的，所述消泡剂为乳化硅油；所述分散剂为十二烷基硫酸钠。

所述低孔隙率涂料制备方法包括以下步骤：

(1)将酚醛环氧树脂和水甘油酯环氧树脂混合粉碎，加入一倍体积份数的去离子水后搅拌加入异辛醇，继续搅拌，得到混合水性化树脂备用；

(2)将苯胺加入一倍体积份数去离子水后，再加入氧化剂进行充分搅拌，得到水性化聚苯胺备用；

(3)将硫代二丙酸双酯和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚按比例混合搅拌均匀，得混合浆料备用；

(4)将上述步骤(1)中的混合浆料和步骤(2)中的水性化聚苯胺一起加入到搅拌罐中，低速搅拌混合20-30min，再向其中加入步骤(3)中所述的混合浆料继续搅拌，最后向搅拌罐中依次加入分散剂和消泡剂，换高速搅拌40-60min，得到本发明涂料。

优选的，步骤(4)中所述的低速搅拌的转速为200-300r/min，高速搅拌的转速为600-800r/min。

本发明提供一种低孔隙率涂料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：