[发明专利]棉织物双氧水、臭氧退煮漂一浴法前处理方法

说明书

本发明公开了一种棉织物双氧水、臭氧退煮漂一浴法前处理方法，包括如下步骤，浸渍液浸渍、热水洗、冷水洗、脱水；其中浸渍液组成为30%双氧水用量1.5g/L‑10.5g/L，非离子表面活性剂1‑5g/L；臭氧0.05g/L‑1.0g/L；浸渍条件为浸渍液pH3‑10；浸渍温度10‑40℃；浴比1：5‑1：15；时间10‑50min；热水洗为采用60‑80℃的温热水进行洗涤，去除织物上被双氧水和臭氧分解后残留的杂质。本发明一方面可将棉织物的前处理由传统的退浆、煮练、漂白三步缩短为双氧水/臭氧一步处理，可显著缩短棉织物的前处理工艺流程，提高生产效率；而且双氧水/臭氧前处理是在室温下进行的。

技术领域

本发明属于纺织工业生产中棉织物退浆煮练漂白前处理技术领域。

背景技术

棉织物在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，经纱在浆液中浸轧后，再经烘干，使纱中的纤维粘着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，以贴伏经纱表面的毛羽，并提高经纱的耐磨性，便于经纱织造。棉织物经纱一般用淀粉或变性淀粉浆料或与聚乙烯醇和聚丙烯酸或聚丙烯酯浆料混合上浆，在浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂。但棉织物上的浆料会影响手感和后续印染工序的正常进行，所以在印染前必须把棉织物经纱上的浆料去除，这一工序称为退浆。

棉纤维上还含有棉蜡、含氮物质、果胶和色素等纤维素伴生物，棉纤维上的这些天然杂质使棉织物布面较黄、渗透性差，不能适应染色、印花加工的要求。为了使棉织物具有一定的吸水性，有利于印染过程中染料的吸附、扩散，在退浆以后，还要经过煮练，以去除棉纤维中大部分天然杂质。

棉织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大改善，但由于纤维上还有天然色素存在，其外观尚不够洁白，除少数品种外，一般还要进行漂白，否则会影响染色或印花色泽的鲜艳度。

因此，棉织物在染色、印花或整理之前需要经过去除这些杂质的前处理。目前，棉织物的前处理一般分为三步，即以氢氧化钠强碱高温处理去除棉织物经纱上淀粉、聚乙烯醇和聚丙烯酸类浆料的退浆，以氢氧化钠强碱高温处理去除棉纤维上棉蜡、果胶物质、蛋白质等纤维素伴生物中的疏水性物质，提高棉织物润湿性能，改善棉织物手感，并为后续染色、印花提供合格半成品的煮练，以及利用双氧水在碱性高温下处理去除棉纤维中的色素，改善棉织物外观，提高棉织物染色和印花鲜艳度的漂白。因此，目前去除棉织物上天然杂质和人为施加杂质（浆料）的前处理工序多，流程长，生产效率低，特别是退浆和煮练都是用氢氧化钠在高温、强碱条件下进行，处理后还要经过多次反复水洗，水耗和能耗高，污水排放量大，污染严重。虽然也对短流程前处理工艺如将退浆和煮练工序合并，或将煮练和漂白工序合并，甚至将退浆煮练和漂白三道前处理工序合并进行，以缩短工艺流程、提高生产效率、降低水和蒸汽消耗，减少污水和污染物排放，但由于棉织物上杂质的多样性和复杂性，以及量大的特点，如棉织物经纱所上的浆料就达到经纱质量的10%-15%，棉织物短流程前处理工艺的去杂效果达不到要求，无法用于工业化生产。

因此，有必要寻找一种新的棉织物前处理方法，以适应棉织物上杂质多样、复杂和含量高的特点，将棉织物的多道前处理工序合并进行，既缩短棉织物前处理的工艺流程，提高生产效率，又能降低水和蒸汽的消耗，减少废水和废水中污染物的排放。

发明内容