[发明专利]热电池外壳体及热电池

说明书

本发明涉及热电池技术领域，公开了一种热电池外壳体及热电池。其中，该热电池外壳体包括外壳本体、外壳底槽、外壳上盖板、设置在所述外壳本体内表面和所述外壳底槽表面的隔热层、设置在所述外壳底槽表面的隔热层上的隔热垫、设置在所述外壳本体内表面的部分隔热层上的紧固凸台、设置在所述紧固凸台上的热缓冲槽，通过所述紧固凸台紧固热电池本体并使部分热电池本体与未设置所述紧固凸台的所述外壳本体内表面的隔热层之间具有空隙。由此，可以大幅度减少热电池工作状态下对外壳体结构件的热传导，减小外壳体结构件升温速率。

技术领域

本发明涉及热电池技术领域，尤其涉及一种热电池外壳体及热电池。

背景技术

热电池是热激活电池，通过加热材料，使电池的内部温度迅速上升到一定的温度范围，大多数热电池工作时间范围在几秒到几十分钟。传统类型热电池工作条件下表面最高温度通常在250℃～450℃，并且能够在较短时间(几十秒至几分钟)内达到并保持该温度，最终随着时间的推移温度缓慢下降。为避免热电池工作时对周围环境的热影响，要求热电池激活工作时表面温度较低。目前，航空航天工作环境要求热电池表面最高温度由250℃～450℃下降到100℃，甚至更低温度。对此，传统上通常对热电池本身结构、材料进行设计。然而，仅仅通过对热电池本身结构、材料进行设计难以实现这一目标。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供了一种热电池外壳体及热电池，能够解决上述现有技术中热电池在工作状态下表面温度过高而不能满足实际使用需求的的问题。

本发明的技术解决方案：一种热电池外壳体，用于密封热电池本体，该热电池外壳体包括外壳本体、外壳底槽、外壳上盖板、设置在所述外壳本体内表面和所述外壳底槽表面的隔热层、设置在所述外壳底槽表面的隔热层上的隔热垫、设置在所述外壳本体内表面的部分隔热层上的紧固凸台、设置在所述紧固凸台上的热缓冲槽，通过所述紧固凸台紧固热电池本体并使部分热电池本体与未设置所述紧固凸台的所述外壳本体内表面的隔热层之间具有空隙。

优选地，所述隔热层的材料为二氧化硅气凝胶毡隔热材料。

优选地，所述隔热层的厚度为1.0mm。

优选地，所述隔热垫为石棉隔热垫。

优选地，所述隔热垫的厚度为0.5mm。

优选地，所述外壳本体、所述外壳底槽和所述外壳上盖板的材料为铝。

优选地，所述紧固凸台设置在所述外壳本体内表面中部的隔热层上，且所述紧固凸台的面积为所述外壳本体内表面的面积的1/3。

优选地，所述热电池外壳体内部为真空，以使所述热电池本体处于真空环境中。

优选地，所述外壳本体与所述外壳底槽一体成型。

本发明还提供了一种热电池，该热电池包括热电池本体，其中，该热电池还包括上述的热电池外壳体，所述热电池本体设置在所述热电池外壳体内。

通过上述技术方案，可以通过设置具有隔热层、紧固凸台、热缓冲槽、隔热垫的外壳体来密封热电池本体，大幅度减少热电池工作状态下对外壳体结构件的热传导，减小外壳体结构件升温速率，从而有效降低热电池在工作状态下对外壳体结构件的热传导，保证外壳体结构件表面温度符合实际指标要求及保证热电池的安全工作。

附图说明

所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施例，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种热电池外壳体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种热电池工作条件下外表面温度与工作时间关系图；以及