[发明专利]抽油机仿偏磨装置及其使用方法在审
| 申请号: | 201810481051.9 | 申请日: | 2018-05-18 |
| 公开(公告)号: | CN108397141A | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
| 发明(设计)人: | 宗珊珊;王依明;黄海龙;李自广;裴超;路静;陈刚;徐校平 | 申请(专利权)人: | 濮阳市元亨利通石油机械有限公司 |
| 主分类号: | E21B17/10 | 分类号: | E21B17/10;E21B33/03 |
| 代理公司: | 濮阳华凯知识产权代理事务所(普通合伙) 41136 | 代理人: | 王传明 |
| 地址: | 457000 河南省濮*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 旋转套 法兰盖 固定设置 涡轮 偏磨 蜗杆 油管 箱体外部 抽油机 下端 动力转换装置 维护性作业 井下油管 驱动装置 设备领域 使用寿命 油井抽油 轴承连接 抽油杆 同轴心 轴承座 上端 齿轮 延伸 挡帽 转动 穿过 贯穿 | ||
本发明涉及到油井抽油用设备领域,具体涉及到抽油机仿偏磨装置及其使用方法。包括驱动装置和动力转换装置,法兰盖上设置有箱体,箱体内设置有涡轮,涡轮的一侧设置有蜗杆,蜗杆一端延伸至箱体外部,箱体外部的蜗杆一端上固定设置有齿轮,涡轮上固定设置有与其同轴心的旋转套,油管贯穿旋转套且与其固定连接,旋转套下端穿过法兰盖上的孔,旋转套下端延伸至法兰盖下方,旋转套与法兰盖上端面的轴承座通过第一轴承连接,法兰盖下方的旋转套上固定设置有挡帽。本发明,靠抽油杆的运动作动力,带动井下油管按一定速度转动,防止油管偏磨,延长了油管使用寿命,同时延长了维护性作业周期。
技术领域
本发明涉及到油井抽油用设备领域,具体涉及到抽油机仿偏磨装置及其使用方法。
背景技术
目前,石油开采大多数仍采用有杆抽油的方式,但由于采油井井壁的倾斜,加之抽油杆运动轨迹复杂,常会引起抽油杆接箍与油管内壁的直接摩擦;而这种摩擦又是集中在油管内壁局部或某一狭小的直线上。这样,就会在这些部位造成油管的迅速磨损,其结果是将油管磨穿或因油管磨出沟槽后而造成“管裂缝”。这不仅会使采油工作被迫停止,而且会造成大批油管过早报废;更换新油管时还必须经过井下作业,先取出废油管并进行更换后,方可继续采油;由此造成的直接或间接的经济损失严重。如何防止油管偏磨,延长油管的使用寿命,就成为一个很重要的课题。如果井下油管能按一定速度转动,就可将油管的磨擦和磨损由原来集中在某一固定位置改变为沿油管圆周分布,这样,就可以大大提高油管的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于靠抽油杆的运动作动力,带动井下油管按一定速度转动,防止油管偏磨,延长油管使用寿命,同时延长维护性作业周期的抽油机仿偏磨装置及其使用方法。
为了实现上述目的,本发明提供的技术方案是:
抽油机仿偏磨装置,包括驱动装置和动力转换装置,驱动装置包括固定在井口上的法兰盖,法兰盖上设置有箱体,箱体内设置有涡轮,涡轮的一侧设置有与其啮合的蜗杆,蜗杆与箱体的侧壁通过第二轴承连接,蜗杆一端延伸至箱体外部,箱体外部的蜗杆一端上固定设置有齿轮,涡轮上固定设置有与其同轴心的旋转套,油管贯穿旋转套并与其固定连接,旋转套下端穿过法兰盖上的孔,旋转套下端延伸至法兰盖下方,旋转套与法兰盖上端面的轴承座通过第一轴承连接,法兰盖下方的旋转套上固定设置有挡帽;
动力转换装置包括固定在齿轮一侧法兰盖上的竖直滑轨,滑轨上设置有与其滑动配合的升降杆,升降杆上方的抽油杆上固定设置有与其对应的压环,升降杆下端与法兰盖之间通过第一弹簧连接,升降杆与齿轮之间设置有驱动齿轮旋转的齿条,齿条与升降杆通过两个上下布置的旋转杆连接,所述两旋转杆相互平行,旋转杆朝向齿轮的一端向下倾斜,旋转杆的两端分别与升降杆和齿条铰连接,升降杆和齿条之间设置有第二弹簧,升降杆上端设置有阻挡齿条的压杆,齿条下方的升降杆上设置有耳板,耳板上铰连接有对齿条左右运动进行限位的限位杆,远离耳板的限位杆一端向上弯折,向上弯折部分的限位杆上端与齿条的下端面滑动接触,限位杆与升降杆通过拉簧连接,限位杆一侧的齿条下端面上固定设置有竖直的下支杆,下支杆的下端一侧设置有触动板,法兰盖上设置有与触动板对应的限位开关,齿轮下方的法兰盖上设置有固定块,固定块上固定设置有伸缩杆朝向下支杆且与其对应的气缸,气缸上的电磁阀与限位开关电性连接,限位杆下方的法兰盖上固定设置有绕绳装置,绕绳装置与限位杆通过拉绳连接。
具体的,所述第一轴承为推力轴承。
具体的,所述升降杆下端固定设置有下挡块,滑轨上端固定设置有阻挡下挡块的上挡块。
具体的,所述绕绳装置包括上端开口的收绳盒,收绳盒固定在法兰盖上,收绳盒内铰连接有绕绳轮,绕绳轮的转轴与收绳盒通过发条弹簧连接,拉绳的上端与限位杆固定连接,拉绳的另一端与绕绳轮固定连接。
具体的,所述限位开关为弹性杆式限位开关。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
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