[发明专利]一种抗水光泽型铜版纸的制备方法

说明书

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种抗水光泽型铜版纸的制备方法。本发明以自制纸浆为基材，改性磷石膏粉末和含有卵磷脂的浓缩液作为促进剂，并辅以液体石蜡和环氧氯丙烷等制备得到抗水光泽型铜版纸，首先将桦木和松木的混合木块粉碎得到混合木屑颗粒，将混合木屑颗粒和去离子水混合煮沸并研磨得到自制纸浆，接着利用生石灰和二氧化硅对磷石膏进行改性，形成致密的结构，使水分难以进入，从而提高了铜版纸的强度和抗水性，继续向基材中添加液体石蜡和环氧氯丙烷，其中液体石蜡在自制纸浆间隙中均匀分布，阻碍水分的进入，又由于自制纸浆的羟基容易与环氧氯丙烷的环氧基反应生成醚键，有利于铜版纸的光泽度得到提高，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种抗水光泽型铜版纸的制备方法。

背景技术

铜版纸是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据不同用途，有平板纸和卷筒纸。铜版纸的特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。铜版纸定量一般为70～150g/m²，纸质均匀紧密，白度较高（85%以上），涂层坚牢一致，便于在印刷后获得精美清晰的图案和文字。

随着社会的发展及经济活动的多样化发展对具有高档彩色印刷性能的铜板纸使用量越来越大，要求对所印刷的图象还原度越来越高。传统铜版纸采用专用的铜板原纸为基纸，涂布一层由碳酸钙、瓷土类的白色颜料与粘合剂配成的白色涂料。铜板纸要求有较高的涂层强度，不掉粉，对于平滑度也有要求，根据GB/T10335.1-2005，达到合格标准的铜版纸，其平滑度需大于300秒以上，但是目前市售的铜版纸，平滑度普遍在100～300秒之间。铜版纸平滑度主要表现在对网点还原性和印刷光泽的影响，纸张的平滑度越高，油墨流平程度越好，印刷光泽度感就越高。平滑度差的纸张，为了获得均匀和完整的油墨转移，以及合理的实地密度，需加大印刷压力和增加着墨量和油墨的流动性，这样容易导致网点扩大。

目前，市场上常见的铜版纸都存在厚薄不均匀，伸缩性大，强度较低，抗水性差，纸面存在斑点、皱纹、孔眼等缺陷。另外，现有的铜版纸一般不具有阻燃的性能，一旦发生火灾将造成不可估计的经济损失和人员伤亡。对此，在保证现有性能的基础上，研究制造出阻燃的铜版纸势在必行。

因此，急需发明出一种强度高、抗水性好、纸面无斑点和孔眼以及印刷性能优异的铜版纸。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前普通铜版纸存在强度低、抗水性差以及光泽度低，满足不了市场要求的缺陷，提供了一种抗水光泽型铜版纸的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种抗水光泽型铜版纸的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取45～50g黄豆研磨粉碎，得到黄豆粉末，再将黄豆粉末和乙醇溶液混合放入超声波提取器中超声提取后，离心分离，收集上层液，继续将上层液放入旋转蒸发仪中旋蒸浓缩，得到含有卵磷脂的浓缩液；

（2）将磷石膏和生石灰混合搅拌，得到混合物，再水雾喷淋混合物，并在室温下静置陈化，研磨出料，得到改性磷石膏粉末；

（3）将桦木和松木混合切削成块状，得到混合木块，再将混合木块放入木块粉碎机中粉碎，得到混合木屑颗粒，将混合木屑颗粒和去离子水混合煮沸后，继续送到磨木机中，在转速为160～180r/min的条件下研磨，得到木屑浆，并用去离子水冲洗木浆，去除杂质，得到自制纸浆；

（4）按重量份数计，分别称取32～35份自制纸浆、12～15份改性磷石膏粉末、6～8份含有卵磷脂的浓缩液、3～5份液体石蜡、2～4份二氧化硅、3～4份环氧氯丙烷和1～3份无水乙醇混合置于搅拌机中搅拌反应，得到反应料，再将反应料倒入模具中，并放入造纸机中挤压成型，冷却出料，即得抗水光泽型铜版纸。