[发明专利]聚酯改性超仿棉毛条及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚酯改性超仿棉毛条，所述毛条由PET和PA按PET:PA6＝85:15的比例混纺而成，并公开了其制备方法。本发明的超仿棉毛条采用聚酯和聚酰胺按一定比例混纺而成，采用以下技术手段：1、控制融熔区温度以及成型温度；2、适当加大前纺纺丝拉伸，减小后纺拉伸压力；3、混合原料干燥结束出料前直接在转锅内加入增容剂，以改善PET和PA二种原料的相容性；4、在熔体过滤器后配置熔体静态混合器，以辅助共混熔体的均匀性。通过共同采取以上4个技术手段，克服了聚酯与聚酰胺的性能差异大，只能各自纤维成型的技术难题，依托共混改性纺丝技术，使其具有羊毛抗静电、抗起球性能，兼具棉花透气、排湿、手感柔软的性能。

技术领域

本发明涉及一种聚酯改性超仿棉毛条及其制备方法。

背景技术

近年来，纺织行业面对的问题是：一方面聚酯纤维产能过剩，另一方面天然纤维资源紧缺。目前纺织业正在积极的研究探索怎样克服聚酯产品产能转换、产品升级和天然纤维的资源紧缺这两个问题。

我国化纤仿棉的发展经历了三个阶段：第一阶段是从形态、形貌上进行仿棉；第二阶段是从性能上仿棉，从单个指标上来比对，有一些指标是能达到棉纤维的水平的，而有些指标则有较大差距；第三代就是目前正在进行的超仿棉产品开发。超仿棉技术基础始于20世纪80年代的纤维材料设计学，强调差别化、功能化系列技术的整合，强调聚合、纺丝、织造、染整技术的相互融合。与以往单一差别化技术或单一功能产品的开发明显不同，超仿棉产品不仅在纤维表面形态和面料风格上追求接近棉织物，更重要的是在面料制品功能上仿棉、超棉。

新一代的聚酯纤维，它不是单一的品种，它是一个系列化的品种，应用领域广，要求存在差异化，所以从技术的可能性、市场的可行性上分析没必要，或者说不可能把所有性能集中在一根纤维上，目前仿棉纤维有阳离子改性仿棉、全消光抗紫外线仿棉、亲水仿棉、吸湿排汗仿棉、易染仿棉等。

发明内容

技术问题：本发明提供了一种聚酯改性超仿棉毛条，色牢度好且环保。

技术方案：本发明的技术方案如下：

一种聚酯改性超仿棉毛条，其特征在于所述毛条由PET和尼龙6(PA6)按重量比PET:PA6＝85:15的比例混纺而成。

并公开了上述聚酯改性超仿棉毛条的制备方法，其步骤包括：

1)PET切片和PA6切片按比例同时投入转锅然后进行干燥，至含水率小于50PPM，在干燥结束出料后料仓加氮气，防止物料氧化；

2)干燥的PET和PA混合切片经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体；

3)在熔体过滤器后配置熔体静态混合器，使PET和PA混合熔体在进入喷丝板前进一步混合均匀，PET和PA混合熔体经喷丝板挤出后，经吹风系统冷却固化，卷绕上油，然后拉伸、卷曲后定型成改性纤维，再梳理成超仿棉毛条。

优选的，将偏苯三酸酐干燥至含水50PPM，在步骤(1)中混合原料干燥结束出料前加入转锅内，加入量为0.5-1％wt，偏苯三酸酐干燥工艺为采用转锅干燥，时间6个小时，量高温度不超120度。

优选的，步骤(1)中加入PET切片和PA6切片的同时还加入含有磺酸基的聚酯，加入量为2-3％wt。

优选的，步骤2)中融熔进料区温度不超过225℃，最高融熔区的温度不超过285℃，纺丝箱体的温度不超过280℃。

优选的，步骤(1)的干燥过程中，由开始至5小时内转锅温度控制在105℃以下，以后每小时升5℃，升至135℃保温，保温2小时后降温出料；干燥开始至出料期间转锅内抽真空，110℃及以上真空度达到0.1Mpa。

优选的，步骤(3)中喷丝板直径170mm、孔径0.25mm、长径比为3。