[发明专利]聚酯改性超仿棉毛条及其制备方法

权利要求书

1.一种聚酯改性超仿棉毛条，其特征在于所述毛条由PET和PA6按重量比PET:PA6＝85:15的比例混纺而成。

2.一种权利要求1所述的聚酯改性超仿棉毛条的制备方法，其步骤包括：

1)PET切片和PA6切片按比例同时投入转锅然后进行干燥，至含水率小于50PPM，在干燥结束出料后料仓加氮气，防止物料氧化；

2)干燥的PET和PA混合切片经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体；

3)在熔体过滤器后配置熔体静态混合器，使PET和PA混合熔体在进入喷丝板前进一步混合均匀，PET和PA混合熔体经喷丝板挤出后，经吹风系统冷却固化，卷绕上油，然后拉伸、卷曲后定型成改性纤维，再梳理成超仿棉毛条。

3.根据权利要求2所述的聚酯改性超仿棉毛条的制备方法，其特征在于：将偏苯三酸酐干燥至含水50PPM，在步骤(1)中混合原料干燥结束出料前加入转锅内，加入量为0.5-1％wt。

4.根据权利要求3所述的聚酯改性超仿棉毛条的制备方法，其特征在于：步骤(1)中加入PET切片和PA6切片的同时加入含有磺酸基的聚酯，加入量为2-3％wt。

5.根据权利要求2所述的聚酯改性超仿棉毛条的制备方法，其特征在于：步骤2)中融熔进料区温度不超过225℃，最高融熔区的温度不超过285℃，纺丝箱体的温度不超过280℃。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的聚酯改性超仿棉毛条的制备方法，其特征在于：步骤(1)的干燥过程中，由开始至5小时内转锅温度控制在105℃以下，以后每小时升5℃，升至135℃保温，保温2小时后降温出料；干燥开始至出料期间转锅内抽真空，110℃及以上真空度达到0.1Mpa。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的聚酯改性超仿棉毛条的制备方法，其特征在于：步骤(3)中喷丝板直径170mm、孔径0.25mm、长径比为3。

8.根据权利要求2-5中任一项所述的聚酯改性超仿棉毛条的制备方法，其特征在于：步骤(3)中纺丝计量泵供量570G/分钟，纺丝速度1320米/分钟，原丝纤度小于3.9dtex，后纺拉伸控制在3.5倍以内。