[发明专利]一种含铟废料的回收方法在审
| 申请号: | 201810476394.6 | 申请日: | 2018-05-17 |
| 公开(公告)号: | CN108642522A | 公开(公告)日: | 2018-10-12 |
| 发明(设计)人: | 刘凯华;李胜春;潘勇进;谭明亮 | 申请(专利权)人: | 汉能新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C25C1/22 | 分类号: | C25C1/22;C22B58/00;C22B7/00 |
| 代理公司: | 北京润泽恒知识产权代理有限公司 11319 | 代理人: | 莎日娜 |
| 地址: | 101407 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 混合浸出液 电积 旋流 电积废液 电积工艺 电积过程 技术路线 硫酸溶液 浓差极化 湿法流程 通入空气 回收 电积槽 高纯度 萃取 破碎 置换 引入 | ||
1.一种含铟废料的回收方法,其特征在于,所述方法包括:
步骤A:将所述废料破碎成粉末;
步骤B:将所述粉末加入到硫酸溶液中,然后通入空气,得到混合浸出液;
步骤C:将所述混合浸出液导入旋流电积槽中,通过电积获得铟和电积废液。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤A所得的粒度小于200目的粉末的质量分数大于70%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤B中,量取浓度为1mol/L-5mol/L的硫酸溶液,以液固比为3mL/g-8mL/g将所述粉末加入到所述硫酸溶液中,并升温至50℃-95℃,通入流速为10mL/s-50mL/s、氧气体积分数大于21%的空气,浸出3h-6h,然后过滤,得到浸出渣和浸出液,将所述浸出渣置于所述硫酸溶液中,继续执行3-5次步骤B,将多次过滤得到的浸出液混合,获得混合浸出液。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
当所述含铟废料为铜铟镓硒废料时,所述步骤C之前还包括:
步骤B1:在所述混合浸出液中加入亚硫酸钠,对混合浸出液升温并搅拌,过滤后,得到粗硒和滤液;
则所述步骤C为:将所述滤液导入旋流电积槽中,通过电积获得铜和铟及电积废液。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤B1中,加入亚硫酸钠的质量是所述亚硫酸钠的理论质量的1-1.5倍。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤B1中,混合浸出液升温至60℃-80℃;搅拌的时间为1h-3h。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤C中,将所述滤液导入旋流电积槽中,设置电积铜的实验条件,先电积铜,在阴极获得铜,然后设置电积铟的实验条件电积铟,在阴极获得铟。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,在步骤C中,电积铜的电流密度为:50A/m2-70A/m2,滤液的循环量为:30L/h-40L/h,电积时间为:90min-180min。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,在步骤C中,电积铟的电流密度为:5A/m2-15A/m2,滤液的循环量为:10L/h-20L/h,电积时间为:120min-240min。
10.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,
在所述步骤C后还包括:步骤D:在所述电积废液中调节pH值至设定范围,得到氢氧化镓和沉镓后液。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,在步骤D中,所述pH值的设定范围为:4-6。
12.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,在步骤D后,还包括:步骤E:将所述沉镓后液进行结晶,获得芒硝。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于汉能新材料科技有限公司,未经汉能新材料科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810476394.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种环保快速分离回收贵金属离子装置
- 下一篇:一种金属镓循环电解系统





