[发明专利]一种方孔套管加工用可变双工位机构

说明书

本发明涉及一种方孔套管加工用可变双工位机构，包括机体底座，所述机体底座上设置有第一工位和第二工位，且机体底座在第一工位和第二工位之间设有排出组件，所述机体底座的顶部设有位移组件，所述位移组件连接工件夹定换位组件，第一工位与方孔套管的一端连接，实现对套管一端部的加工安装，由位移组件移动工件夹定换位组件，工件夹定换位组件夹取套管，并对套管进行翻转，工件夹定换位组件将方孔套管放置在第二工位上进行另一端面的加工，实现了套管双工位两端面的不同加工。本发明适合两端不同加工方式的套管加工使用，不仅实现了工件的机械化翻转换位，减少了人工投入，且提高了套管的加工效率。

技术领域

本发明涉及套管加工用位移及夹持装置技术领域，尤其涉及一种方孔套管加工用可变双工位机构。

背景技术

在利用套管法制造大尺寸光纤预制棒的时候，需要先对外套管石英棒的端面进行精加工，以便于后续的外套管石英棒与尾棒焊接以及与锥管焊接，方便中间塞入芯棒，其中套管的两端一般均需要进行加工，对于其中与锥管的一端来说，在外侧需要磨出一定的锥度，形成宽度较大的直角倒角，以与锥管自然过渡，而在内侧沿需要进行到倒角，在端面需要磨平，以保证与锥管端面的贴合度更高。而对于另一端则需要外沿倒角、内沿倒角和端面磨平，因为套管两端磨削的效果不一样，现有技术中，一般采用二种磨具及多种其他加工工具对端面、外侧倒角和内侧倒角分别进行磨削加工，而现有套管加工方式是在一端磨削加工完毕后，由人工放开夹具并将套管进行翻转，再启动相应的加工设备进行端部加工，这样不仅严重降低了加工效率，且操作繁琐，人工工作强度大，增加了人工成本，为此，针对两端面不一样加工方式的套管，需要设计一套更适合加工的位移及夹持机构。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种方孔套管加工用可变双工位机构，适合两端不同加工方式的套管加工使用，不仅实现了工件的机械化翻转换位，减少了人工投入，且提高了套管的加工效率。

本发明通过以下技术方案实现：一种方孔套管加工用可变双工位机构，包括机体底座，所述机体底座上设置有第一工位和第二工位，且机体底座在第一工位和第二工位之间设有排出组件，所述机体底座的顶部设有位移组件，所述位移组件连接工件夹定换位组件，所述工件夹定换位组件包括安装架体、设置在安装架体一侧端面上的换向驱动电机、穿接在安装架体顶端部的驱动转轴、与安装架体两侧端部穿接的带动轴、设置在安装架体两端内侧面的安装块，所述换向驱动电机转轴与驱动转轴传动连接，所述驱动转轴靠两端的转轴上固定有驱动带轮，所述带动轴上设置有与驱动带轮皮带连接的带动轮，且带动轴与安装架体侧端穿接的轴端部与安装块固定连接，所述安装块上设有夹定位移气缸，且在安装块之间架设有固定夹条，所述夹定位移气缸的活塞杆连接滑移块，所述滑移块之间固定有移动夹条。

进一步地，所述第一工位包括与机体底座固定的安装底座和固定在安装底座上升降气缸，所述升降气缸的外表面上设有滑轨Ⅰ，所述滑轨Ⅰ上连接有滑块，且升降气缸的活塞杆与滑块固定连接，所述滑块顶端部设有工件配接座Ⅰ。

进一步地，所述第二工位包括与机体底座连接的安装底板、固定在安装底板一侧板边的入料气缸、固定在安装底板下板面上的固位气缸，所述安装底板上端面板边设置导条，且在安装底板上端面设有与入料气缸活塞杆连接的工件配接座Ⅱ，且在安装底板上端面设有压紧板块，所述压紧板块与安装位移块连接，所述固位气缸的表面设置与安装位移块滑动配接的滑轨Ⅱ，且固位气缸的活塞杆与安装位移块连接。

进一步地，所述排出组件包括固定在机体底座上的滑座和存放槽框，所述滑座上端面设有导向轨，且在滑座一侧端固定有排件驱动气缸，所述导向轨滑动连接有滑移配座，所述滑移配座与排件驱动气缸的活塞杆连接，所述存放槽框的槽口设有拨料杆，且所述拨料杆与滑移配座固定连接。

进一步地，所述位移组件包括固定在机体底座顶部的安装板体、固定在安装板体上板面一侧的滑条、固定在上板面另一侧的驱动丝杠，所述滑条与平移安装板座下端面一侧滑动连接，且平移安装板座下端面另一侧与平移驱动丝杠螺纹穿接，且所述安装板体上设有与平移驱动丝杠一端传动连接的平移驱动电机。