[发明专利]一种硫酸高位槽结构

说明书

本发明提供一种硫酸高位槽结构，包括锥帽；所述出酸口设于高位槽右侧面上，与高位槽内部相通，相通处孔的最低点与斜板最高点位于同一水平面上；所述吊环螺栓共有四处，通过螺旋连接固定于左端底脚的左侧面和右端底脚的右侧面上；所述进酸口设于高位槽顶部右端，且顶部通过螺旋连接有顶盖，将该口密封；所述液位观测管由玻璃管，平衡球和浮块组成，设于高位槽左侧面上，用于查看高位槽内硫酸的液位；本发明稳定性强，即使是在发生较大震动时，也能保持水平放置，不会发生左右摇摆等，并且移动方便，可以借助叉车，吊车等均能对本发明进行移动，同时，在高位槽内产生酸泥时，便于清洗和排出酸泥，减少酸泥堵塞管路的发生几率。

技术领域

本发明属于高位槽结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种硫酸高位槽结构。

背景技术

硫酸高位槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如存储，排空等。

如申请号为CN201720362086.1的中国专利公开了硫酸高位槽，涉及机械领域，包括罐体、可调节支架、液位传感器和透明观察镜，所述罐体固定连接在所述可调节支架的顶部，所述罐体上设有通口，所述通口上固定连接有所述透明观察镜，所述液位传感器固定连接在所述罐体的内壁上，所述可调节支架用于调节罐体的高度，便于对罐体进行维修和保养，所述液位传感器用于检测罐体内的硫酸是否达到了指定的液位，所述透明观察镜用于观察罐体内部液位情况。

基于上述，本发明人发现，该高位槽采用矩形结构，承压能力较差，采用滚轮作为支撑点稳定性较差，在遇到地震等情况下，极其容易翻到并将硫酸四处撒出，增加危险，而且液压缸需要驱动装置，在无驱动的情况下，即使在使用工具对其进行运输时也不便移动。

如申请号为CN201620701706.5的中国专利公开了一种浓硫酸储槽，包括壳体，壳体两端设有，壳体上设有浓硫酸通入组件、输出组件和用于检测浓硫酸存储量的检测组件，浓硫酸通入组件包括连通壳体且竖直设置的输入管和回流管，输入管与回流管上设置在壳体内的一端延伸至壳体底面且处于同一水平面上，所述输入管与回流管上设置在壳体内的一端设有倾斜开口，所述壳体上端还设有用于排放空气的放空口。在将浓硫酸通入壳体内时，就可以将能够流出浓硫酸的进料管连接浓硫酸通入组件的管体内，这样就能够让其一根浓硫酸通入组件的管体成为输入管，而另一跟则能够成为回流管，且回流管设置在壳体外的一端则可以与其他储蓄装置相连接，这样就能够方便通入壳体内的浓硫酸从壳体内溢出。

基于上述，本发明人发现，高位槽在使用后由于硫酸与内壁会发生反应，在底部会产生酸泥，不便于清理，积存过多后更会堵塞出酸口，影响排酸。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种硫酸高位槽结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种硫酸高位槽结构，以解决现有稳定性差，不便于移动，不便清理酸泥的问题。

本发明硫酸高位槽结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种硫酸高位槽结构，包括高位槽，底脚，底架，横板，斜板，清泥口，法兰，出酸口，吊环螺栓，进酸口，顶盖，液位观测管，玻璃管，平衡球，浮块，螺旋管，溢流口和锥帽；所述高位槽为横向圆筒形；所述底脚顶面为弧面，弧度与高位槽外圆弧度相同，底面开设有矩形槽，共有三处，焊接于高位槽底面左右两端和中间；所述出酸口设于高位槽右侧面上，与高位槽内部相通，相通处孔的最低点与斜板最高点位于同一水平面上；所述吊环螺栓共有四处，通过螺旋连接固定于左端底脚的左侧面和右端底脚的右侧面上；所述进酸口设于高位槽顶部右端，且顶部通过螺旋连接有顶盖，将该口密封；所述液位观测管由玻璃管，平衡球和浮块组成，设于高位槽左侧面上，用于查看高位槽内硫酸的液位；所述玻璃管为四棱管，顶部带盖，盖为45度设置，盖上设有小孔；所述溢流口连接于螺旋管左侧，位于右端端口螺纹位置上方，最左端向下折弯90度，并开设有外螺纹。