[发明专利]一种出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒、连接结构及其工法

说明书

一种出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒、连接结构及其工法，套筒的筒壁上开有注浆口和出浆口，注浆口垂直底端部的筒壁设置，出浆口相对顶端部的筒壁斜向上设置，筒壁的内表面向内凸出形成间隔设置的环形内凸。筒体为全灌浆套筒或半灌浆套筒。连接结构包括上层预制构件和下层预制构件，套筒预埋在上层预制构件的底部、与上层钢筋或下层钢筋的个数一一对应设置。本发明通过将出浆口设计成与筒壁斜向上设置，利用套筒灌浆料流动性大及具有自重的特点，配合使用深度测量尺在灌浆过程中进行实时监测灌浆饱满度或者在套筒灌浆料硬化后即已经灌浆施工完成的套筒进行灌浆饱满度检验，操作方法简单、快捷准确。

技术领域

本发明涉及一种预制构件的钢筋灌浆套筒，特别是一种出浆口斜向上设置的套筒以及套筒连接结构和施工方法。

背景技术

目前，在装配式混凝土结构的节点连接广泛采用钢筋套筒灌浆连接。在实际工程中，钢筋套筒灌浆经常会出现质量问题，主要问题表现在灌浆的饱满度不足。普通套筒的出浆口和出浆延长管在工程项目中均水平放置，施工时出浆口和出浆延长管已经溢出了套筒灌浆料，即使出现了因套筒下部漏浆原因而导致套筒内灌浆饱满度不足的问题，但无法从出浆口和出浆延长管的部位检验到灌浆饱满度是否不足，而且常规的无损检验检测手段很难对灌浆饱满度进行检验，而现场破坏取样的有损检验方法很难对破损部位进行修复，无论是无损检测还是有损检测，即使检验出灌浆的饱满度存在问题也难以进行补浆修复。钢筋灌浆套筒是装配式混凝土结构的连接节点，其灌浆的质量决定着整体结构的质量，因此，能够实时检测灌浆饱满度，可以对灌浆饱满度不足的套筒进行补浆施工，可以整体提升装配式混凝土结构的质量和安全性。

发明内容

本发明的目的是提供一种出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒、连接结构及其工法，要解决现有技术的灌浆钢筋套筒出浆口容易溢出套筒灌浆料，同时施工时无法进行实时检测灌浆饱满度及灌浆料硬化后灌浆饱满度检验的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒，包括筒体，所述筒体的底端部的筒壁上开有注浆口，所述筒体的顶端部的筒壁开有出浆口，其特征在于：所述注浆口垂直底端部的筒壁设置，所述出浆口相对顶端部的筒壁斜向上设置，

所述注浆口和出浆口均为刚性短管，所述刚性短管与预先贯穿筒壁的孔洞焊接连接或者与筒体一体成型。

所述出浆口相对筒壁斜向上倾斜的角度范围为30-60度，所述筒壁的内表面向内凸出形成间隔设置的环形内凸，所述环形内凸沿筒体的长度方向均匀间隔分布或者不均匀间隔分布。

所述环形内凸与筒体一体铸造成型或者钢棒车削成型。

所述环形内凸在筒壁上滚压成型，所述筒壁的外表面经过滚压形成具有一组间隔设置的滚压槽，所述滚压槽在筒壁滚压处的外表面形成环形凹槽，滚压槽在筒壁滚压处的内表面形成与环形凹槽相应的环形内凸。

所述筒体为全灌浆套筒，其两个端部均为装配端，装配端开口处通过胶塞封闭，所述胶塞上开有供连接钢筋穿过的胶塞孔，所述全灌浆套筒的下侧筒壁开有注浆口，全灌浆套筒的上侧筒壁开有出浆口。

所述筒体为一端为装配端、另一端为预制端的半灌浆套筒，装配端开口处通过胶塞封闭，所述胶塞上开有供连接钢筋穿过的胶塞孔，所述装配端的下侧筒壁开有注浆口，装配端的上侧筒壁开有出浆口。

所述预制端为设有内螺纹的螺纹预制端或者与钢筋一起挤压连接的挤压预制端。

所述螺纹预制端与筒体一体成型或者是与筒体分体连接的分体套筒，

所述分体套筒由钢棒或厚钢管整体车削而成，分体套筒的内壁套丝形成内螺纹，所述分体套筒为变截面套筒，分体套筒的前端部筒壁外侧内缩成为插接部，内缩后的筒壁外径与筒体的内径相适应，分体套筒的后端部为非插接部，其外径与筒体的外径相同，所述插接部插入筒体并与筒体焊接连接为一体。