[发明专利]用于切削液循环过滤系统的油水分离装置

说明书

本发明提供了用于切削液循环过滤系统的油水分离装置，其能解决现有采用滤网板或滤网盒对切削液进行杂质过滤存在的杂质过滤不彻底、达不到净化处理要求的问题。其包括切削液循环槽，切削液循环槽内盛装有流动的切削液；其还包括磁性吸附机构和油水分离盒，磁性吸附机构部分安装于切削液循环槽内，磁性吸附机构与油水分离盒之间通过向下倾斜的输送流道连接，油水分离盒的顶部设有油污分离口，油水分离盒设有还设有切削液回流口，切削液回流口与切削液循环槽联通。

技术领域

本发明涉及本发明涉及机加工设备领域，具体为用于切削液循环过滤系统的油水分离装置。

背景技术

在机加工领域，为了降低生产成本切削液往往会重复利用，但由于各厂商加工的材料不同、加工方式不同，导致加工碎屑的大小也不尽相同，在切削液循环过程中，难免会有部分细小铁屑混入切削液中，同时机加工时产生的油污会混入切削液内，使得油污与呈粉末状的碎屑夹杂在一起随着循环的切削液混入油冷系统中就会导致系统故障甚至损坏，从而影响设备的正常运行。为此，通常会采用切削液过滤系统来对切削液内的杂质碎屑进行过滤，而切削液过滤系统一般都是采用简单的滤网板或滤网盒来进行过滤，其往往只能过滤体积较大的杂质碎屑，而对于切削液内呈粉末状的细小碎屑以及混入切削液内的油污，通常的滤网板或滤网盒无法进行有效的过滤分离，因此仍然无法满足切削液的净化处理要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了用于切削液循环过滤系统的油水分离装置，其能解决现有采用滤网板或滤网盒对切削液进行杂质过滤存在的杂质过滤不彻底、达不到净化处理要求的问题。

其技术方案为，用于切削液循环过滤系统的油水分离装置，其包括切削液循环槽，所述切削液循环槽内盛装有流动的切削液，其特征在于：其还包括磁性吸附机构和油水分离盒，所述磁性吸附机构部分设于所述切削液循环槽内的切削液内，所述磁性吸附机构与所述油水分离盒之间通过向下倾斜的输送流道连接，所述油水分离盒的顶部敞口并设有油污分离口，所述油水分离盒还设有切削液回流口，所述切削液回流口与所述切削液循环槽联通。

进一步的，所述磁性吸附机构包括可转动的磁刮盘，所述磁刮盘通过支架顶板安装于所述切削液循环槽上且所述磁刮盘的下部浸没于所述切削液循环槽内的切削液内，所述磁刮盘上部与所述油水分离盒的顶部敞口处通过所述输送流道连接，所述输送流道设有两条，所述两条输送流道分别安装于所述磁刮盘上部的两侧且所述两条输送流道朝向所述磁刮盘的一侧面上均设有刮刷片，所述磁刮盘的两侧面分别与所述刮刷片紧贴设置，所述磁刮盘的转动方向与所述切削液循环槽内切削液的流动方向相反。

进一步的，所述油水分离盒设置于切削液循环槽内并位于所述磁刮盘的沿切削液流动方向的前侧。

进一步的，所述油水分离盒内设有竖向隔板，所述竖向隔板将所述油水分离盒的内部空间分隔为油水分离槽和切削液回流槽，所述竖向隔板的底部设有缺口使得所述油水分离槽与所述切削液回流槽的底部联通，所述油水分离槽的一侧面顶部设有所述油污分离口，所述切削液回流槽的一侧顶部设有所述切削液回流口。

进一步的，所述油污分离口的高度高于所述切削液回流口的高度。

进一步的，所述切削液循环槽的外部并位于所述油水分离盒的油污分离口的一侧设有废油污收集槽，所述油污分离口上设置有导流槽，所述油污分离口与所述废油污收集槽之间通过下倾的所述导流槽连接。

进一步的，所述支架顶板上固设有驱动电机，所述支架顶板上开设有沿所述切削液循环槽内切削液流动方向延伸的长槽，所述驱动电机的输出端安装有所述磁刮盘，所述磁刮盘的下部穿过所述长槽并浸没入所述切削液循环槽内的切削液内。

进一步的，位于所述切削液回流口一侧的所述支架顶板上开设有回流孔，所述切削液回流口上设有回流导槽，所述回流导槽位于所述回流孔正上方。