[发明专利]可进行对版调节的单挤出双面淋膜机

说明书

本发明公开了可进行对版调节的单挤出双面淋膜机，包括基材放卷部件、辅料放卷部件、淋膜部件、复合部件和收卷部件，其特征在于：复合部件的复合辊和复合压辊只设一组，淋膜部件的挤出淋膜头也只设一组，复合部件的进料、出料均包含左右基材输送通道，左基材输送通道的输入端连接基材放卷部件，左基材输送通道的输出端设有反面部件，反面部件的输出端连接右基材输送通道的输入端，右基材输送通道的输出端设有导辊将基材引向收卷部件，反面部件安装于可调机座上，复合部件的出料端设有分切部件。本发明利用单挤出淋膜头、单复合辊的组合即可实现基材的双面淋膜复合，并快速适应不同印版长度的基材，结构简单，节能降耗，设备成本低。

技术领域

本发明涉及一种淋膜机的改进发明。

背景技术

淋膜机又称挤出流延复合机，工作原理是塑料粒子经螺杆挤出机塑化后由挤出淋膜头成线型挤出，淋膜于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，然后再与辅料进行复合。现有技术的淋膜机，可实现柔性基材的正反面淋膜及复合，但结构较为复杂，并且难以实现对版调节，比如采用双挤出淋膜头、双复合辊结构，需要两套相同的淋膜部件和复合部件，设备成本高、工作耗能大；或采用单挤出淋膜头、单复合辊和双复合压辊结构，但单挤出淋膜头、复合机座必需作相应的移动运动（比如专利号201620052804.0、专利名称“淋膜机双向复合部件”提供的技术），结构也是相当复杂，设备成本高，而且正反面淋膜不能同步进行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是在于提供一种利用单挤出淋膜头、单复合辊的组合即可实现基材的双面淋膜复合，并快速适应不同印版长度的基材，结构简单，节能降耗，设备成本低的可进行对版调节的单挤出双面淋膜机。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

可进行对版调节的单挤出双面淋膜机，包括基材放卷部件、辅料放卷部件、淋膜部件、复合部件和收卷部件，基材放卷部件用于基材的放卷，辅料放卷部件用于辅料的放卷，淋膜部件用于将胶料淋膜到基材的复合表面，复合部件用于基材与辅料的复合，收卷部件用于双面淋膜基材的收卷，其特征在于：复合部件的复合辊和复合压辊只设一组，淋膜部件的挤出淋膜头也只设一组，复合部件的进料、出料均包含左右基材输送通道，左基材输送通道用于正面朝上基材的输送，右基材输送通道用于反面朝上基材的输送，左基材输送通道的输入端连接基材放卷部件，左基材输送通道的输出端设有反面部件，反面部件使进出基材正反面转向并形成左右错位，反面部件的输出端连接右基材输送通道的输入端，右基材输送通道的输出端设有导辊将基材引向收卷部件，反面部件安装于可调机座上，可调机座在复合部件和收卷部件之间作可前后调节设置，复合部件的出料端设有分切部件，分切部件将辅料从中间位置左右分开。

上述技术方案的淋膜机，利用单挤出淋膜头、单复合辊的组合即可实现基材的双面淋膜复合，结构简单，设备成本低，工作原理是：基材放卷部件所放卷的基材由左基材输送通道进行输送，基材的正面朝上，从复合部件出来的已进行正面淋膜复合的基材经右基材输送通道输送，基材的反面朝上，接着，正面朝上的基材（左边基材）和反面朝上的基材（右边基材）同时进入复合部件，在复合部件处，挤出淋膜头将胶料淋膜到左边基材的正面和右边基材的反面，于是左边基材的正面和右边基材的反面与辅料放卷部件所放卷的同一辅料同时进行复合，左边基材的正面对应复合辅料的左半，右边基材的反面对应复合辅料的右半；此时，左边基材只是完成正面淋膜复合，而右边基材已经完成正反面的双面淋膜复合，在左右基材从复合部件出来后，分切部件将辅料从中间位置左右分开，然后完成正面淋膜复合的左边基材和完成双面淋膜复合的右边基材到达反面部件，在反面部件处，完成正面淋膜复合的左边基材经反面部件的正反面转向和左右错位后被引入到右基材输送通道，而完成双面淋膜复合的右边基材由导辊直接引至收卷部件进行收卷，从而实现基材的双面淋膜复合。上述技术方案中，由于反面部件安装于可调机座上，可调机座在复合部件和收卷部件之间作可前后调节设置，因此通过可调机座的调节即可使经正面淋膜复合的基材以不同版长位置再次进入复合部件，使淋膜机能够快速适应不同印版长度的淋膜复合；另外，上述技术方案中，由于只设一组挤出淋膜头，所以工作耗能小，起到有效的节能降耗的作用。