[发明专利]柔性复合薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种柔性复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将无机纳米颗粒、金属有机化合物及聚乙烯吡咯烷酮分散于第一溶剂中得到溶胶，其中所述金属有机化合物选自钛酸四丁酯和锆酸四丁酯中的至少一种，所述无机纳米颗粒与所述第一溶剂的质量体积比为0.001g/mL～0.5g/mL；所述金属有机化合物与所述第一溶剂的质量体积比为0.001g/mL～1g/mL；所述聚乙烯吡咯烷酮与所述第一溶剂的质量体积比为0.05g/mL～0.25g/mL；

采用静电纺丝的方式将所述溶胶进行纺丝得到复合纤维丝；

将所述复合纤维丝进行煅烧得到复合纳米纤维， 煅烧温度为450℃～600℃，煅烧时间为0.5h～5h；

将所述复合纳米纤维及偏二氟乙烯-三氟乙烯-氯氟乙烯共聚物溶解于第二溶剂中得到混合液；

将所述混合液成型得到片层中间体；及

对所述片层中间体进行热处理得到所述柔性复合薄膜。

2.根据权利要求1所述的柔性复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述无机纳米颗粒选自钛酸钡、氧化铝和氧化镁中的至少一种；所述无机纳米颗粒的粒径为1nm～500nm。

3.根据权利要求1所述的柔性复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述无机纳米颗粒与所述第一溶剂的质量体积比为0.1g/mL～0.25g/mL；

及/或，所述金属有机化合物与所述第一溶剂的质量体积比为0.25g/mL～0.75g/mL；

及/或，所述聚乙烯吡咯烷酮与所述第一溶剂的质量体积比为0.075g/mL～0.1g/mL。

4.根据权利要求1所述的柔性复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述第一溶剂选自乙醇和乙酸中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的柔性复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述金属有机化合物为钛酸四丁酯，将所述复合纤维丝进行煅烧得到复合纳米纤维的步骤中的煅烧温度为450℃～550℃；或所述金属有机化合物为锆酸四丁酯，将所述复合纤维丝进行煅烧得到复合纳米纤维的步骤中的煅烧温度为500℃～600℃。

6.根据权利要求1所述的柔性复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述将所述复合纳米纤维及偏二氟乙烯-三氟乙烯-氯氟乙烯共聚物溶解于第二溶剂中得到混合液的步骤具体为：将所述复合纳米纤维分散于第二溶剂中得到溶液A；将所述偏二氟乙烯-三氟乙烯-氯氟乙烯共聚物溶解于第二溶剂中得到溶液B；在搅拌的条件下将所述溶液A加到所述溶液B中混合均匀得到所述混合液。

7.根据权利要求6所述的柔性复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述溶液A中所述复合纳米纤维与所述第二溶剂的质量体积比为0.001g/mL～0.05g/mL；所述溶液B中所述偏二氟乙烯-三氟乙烯-氯氟乙烯共聚物与所述第二溶剂的质量体积比为0.025g/mL～0.5g/mL；所述溶液A与所述溶液B的体积比为0.8:1～1.2:1。

8.根据权利要求1所述的柔性复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述将所述混合液成型得到片层中间体的步骤具体为：对所述混合液进行刮涂得到刮涂膜；及将所述刮涂膜进行干燥处理得到所述片层中间体。

9.根据权利要求1所述的柔性复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述热处理的步骤包括：将所述片层中间体进行加热处理，加热处理的温度为180℃～250℃；及，将所述片层中间体置于冷却液中冷却处理，所述冷却液的温度为0～10℃，所述冷却处理的时间为1min～10min。

10.一种柔性复合薄膜，其特征在于，根据权利要求1～9任一项所述的柔性复合薄膜的制备方法制备得到。