[发明专利]一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置及其工作方法在审
| 申请号: | 201810463155.7 | 申请日: | 2018-05-15 |
| 公开(公告)号: | CN108579413A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
| 发明(设计)人: | 张惠芳;汤梦瑶;孙玲;陆紫馨;张慧;李昂;杨成方 | 申请(专利权)人: | 徐州工程学院 |
| 主分类号: | B01D53/86 | 分类号: | B01D53/86;B01D53/54;F25B1/047 |
| 代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 王新生 |
| 地址: | 221018 江苏省徐州市泉山区南三环*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 螺杆 降温室 冷却盘管 冷水进入管 冷水出管 连通 光催化设备 降温装置 冷却风扇 驱动螺杆 水冷系统 出风口 氮化碳 压缩板 二次污染 方形中空 冷却效果 水平穿过 装置设计 降温器 开孔处 室内部 前部 | ||
1.一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置,包括:箱体(1),端盖按钮(2),遮板(3),封装按钮(4),红外感应器(5),压缩按钮(6),端盖(7),控制器(8);
其特征在于,所述箱体(1)顶端设有端盖(7),端盖(7)与箱体(1)铰链连接,其中端盖(7)前侧中心设有端盖按钮(2);所述控制器(8)位于箱体(1)一侧底部;所述端盖(7)顶端中心设有遮板(3),遮板(3)材质为塑料,遮板(3)与端盖(7)铰链连接;所述遮板(3)上部设有红外感应器(5),其中红外感应器(5)两侧置有封装按钮(4)和压缩按钮(6);
所述封装按钮(4)、红外感应器(5)和压缩按钮(6)均通过导线与控制器(8)控制相连;
所述箱体(1)内部设有封装桶(1-6);
封装桶(1-6)内部设有螺杆降温器(1-6-10);
所述螺杆降温器(1-6-10)包括:螺杆降温室(1-6-10-1),冷却盘管(1-6-10-2),水冷系统(1-6-10-3),冷水进入管(1-6-10-4),冷水出管(1-6-10-5),冷却风扇(1-6-10-6),出风口(1-6-10-7);
所述螺杆降温室(1-6-10-1)方形中空结构,在其前部的压缩板驱动螺杆(1-6-3)水平穿过;
在螺杆降温室(1-6-10-1)内部设有冷却盘管(1-6-10-2),冷却盘管(1-6-10-2)包裹压缩板驱动螺杆(1-6-3),冷却盘管(1-6-10-2)一端与冷水进入管(1-6-10-4)连通,其另一端与冷水出管(1-6-10-5)连通;在螺杆降温室(1-6-10-1)上部设有水冷系统(1-6-10-3),其分别于冷水进入管(1-6-10-4)、冷水出管(1-6-10-5)连通;在螺杆降温室(1-6-10-1)一侧开孔处设有冷却风扇(1-6-10-6),在螺杆降温室(1-6-10-1)另一侧设有出风口(1-6-10-7)。
2.根据权利要求1所述的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置,其特征在于,水冷系统(1-6-10-3)通过冷却盘管(1-6-10-2)将压缩板驱动螺杆(1-6-3)产生的热量带走;与此同时,冷却风扇(1-6-10-6)向螺杆降温室(1-6-10-1)吹入冷风,将压缩板驱动螺杆(1-6-3)产生的热量从出风口(1-6-10-7)排出。
3.根据权利要求2所述的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置,其特征在于,所述箱体(1)包括:外桶(1-1),传动齿轮(1-2),驱动器(1-3),驱动轴(1-4),光催化袋(1-5),封装桶(1-6);
所述外桶(1-1)内部设有封装桶(1-6),其中封装桶(1-6)内部设有光催化袋(1-5);所述外桶(1-1)与封装桶(1-6)之间设有驱动器(1-3),驱动器(1-3)与封装桶(1-6)固定连接;所述驱动器(1-3)端部设有传动齿轮(1-2),其中传动齿轮(1-2)上置有驱动轴(1-4),传动齿轮(1-2)与驱动轴(1-4)驱动连接;驱动轴(1-4)与遮板(3)连接,驱动器(1-3)通过传动齿轮(1-2)、驱动轴(1-4)带动遮板(3)开启与闭合;
所述驱动器(1-3)通过导线与控制器(8)控制相连。
4.根据权利要求3所述的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置,其特征在于,所述封装桶(1-6)包括:桶壁(1-6-1),压缩板(1-6-2),压缩板驱动螺杆(1-6-3),封口器(1-6-4),压缩板驱动螺杆滑块(1-6-5),可调定位板(1-6-6),压缩板吊架(1-6-7),压缩板驱动螺杆润滑装置(1-6-8),螺杆驱动电机(1-6-9),螺杆降温器(1-6-10);
所述桶壁(1-6-1)方桶结构,其顶端设有压缩板驱动螺杆(1-6-3)和封口器(1-6-4),其中,封口器(1-6-4)通过导线与控制器(8)控制相连;所述压缩板(1-6-2)分别位于压缩板驱动螺杆(1-6-3)两端,压缩板(1-6-2)垂直设计、不锈钢结构。
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