[发明专利]一种环保型水基纸制品上光涂料在审
| 申请号: | 201810461969.7 | 申请日: | 2018-05-15 |
| 公开(公告)号: | CN108624166A | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
| 发明(设计)人: | 苗霞明;朱冬梅;吴庆梅 | 申请(专利权)人: | 苗霞明 |
| 主分类号: | C09D133/00 | 分类号: | C09D133/00;C09D7/62;C09D7/65 |
| 代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 朱亲林 |
| 地址: | 213000 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 环保型 纸制品 上光 涂料 改性海泡石 质量比 滤饼 水性丙烯酸树脂 涂料技术领域 表面活性剂 改性竹纤维 正硅酸乙酯 超声分散 蛋白纤维 混合酶液 减压蒸馏 壳聚糖液 耐磨性能 天然橡胶 纸张上光 海泡石 含水率 水搅拌 粘蛋白 过筛 球磨 贻贝 盐酸 过滤 冷冻 | ||
本发明公开了一种环保型水基纸制品上光涂料,属于纸张上光涂料技术领域。本发明将海泡石与盐酸按质量比1:20~1:30超声分散,减压蒸馏,干燥至含水率为5~8%,得干燥滤饼,将干燥滤饼与正硅酸乙酯按质量比1:20~1:30搅拌混合,过滤,冷冻,球磨,过筛,即得改性海泡石;将水性丙烯酸树脂,改性海泡石,表面活性剂,氧化天然橡胶,混合酶液,壳聚糖液,蛋白纤维,改性竹纤维,贻贝足粘蛋白,水搅拌混合,即得环保型水基纸制品上光涂料。本发明提供的环保型水基纸制品上光涂料具有优异的耐磨性能的特点。
技术领域
本发明公开了一种环保型水基纸制品上光涂料,属于纸张上光涂料技术领域。
背景技术
纸张上光涂料是一种罩光漆,适用于书刊封面、广告宣传画、商品外包装纸盒、装饰纸袋等的涂布装饰,增强被涂物的美感。以前的纸张罩光方法是在纸张上黏附一层聚乙烯或聚丙烯薄膜,施工过程包括涂胶、覆膜等,还需等待层间胶黏剂固化,总体产生效率低,施工技术要求高,且塑料薄膜的耐久性难以保证,产品使用时间较长时,覆膜易从边角处开始剥离。溶剂型和水性的纸张上光油也有少量市场,但都存在底材浸润变形、干燥时间长等问题,没有形成较大生产规模。光固化纸张上光油在施工技术要求、生产效率及成本等多方面均优于塑料覆膜罩光工艺,以成为光固化产品中产量最大的品种之一。产量最大的光固化纸张上光涂料为高光型清漆,目的是提高罩印面的光泽度;随人们观念变化,现在也出现了不少磨砂、亚光、超滑爽、冰花、皱纹、珠光、烫金等具有特殊效果的上光油;高光型的纸张光油仍有较多应用,不过目前流行的事将其以丝印方式局部罩印到纸张图案上,突出局部美化效果上光涂料又称罩光油或者上光油,是一种无色、透明或者半透明的油墨。目前流行的上光油有:溶剂型、UV固化型和水性型三种。溶剂型上光油因良好的耐溶剂、耐化学品、高光泽度等优点,目前是纸品上光的主要品种,但在使用时,溶剂型上光油会挥发出大量有机溶剂,从而影响人们的身体健康,严重污染环境,因此迫切希望能够开发出对人体无害,对环境无污染的水性上光油来替代溶剂型上光油。UV固化型上光油虽然具有干燥速度快,耐化学品、高光泽度等优点,但价格昂贵,因而大面积推广受到了一定限制。水性上光油是20世纪90年代发展起来的新型环保型产品,由于具有透明感强、无色、无味、无有机挥发物、且无毒,低成本、有良好的光泽性、耐折性等特点,因而成为当前上光油领域的重点研究课题。近年来,尽管已开发了一些水性上光油产品,但这些产品普遍存在着耐磨性不如溶剂型产品的缺点,并且产品成本相对较高。
因此,如何改善传统的纸制品上光涂料耐磨性不足的缺点,以获取更高综合性能的提高,是待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对传统的纸制品上光涂料耐磨性不足问题,提供了一种环保型水基纸制品上光涂料。
本发明所采用的技术方案是:
一种环保型水基纸制品上光涂料,由以下重量份数的原料组成:40~60份水性丙烯酸树脂,10~20份改性海泡石,8~10份表面活性剂,10~20份氧化天然橡胶,2~3份混合酶液,10~20份壳聚糖液,10~20份蛋白纤维,10~20份改性竹纤维,8~10份贻贝足粘蛋白,30~40份水;
所述环保型水基纸制品上光涂料的配制过程为:按原料组成称量各原料,将水性丙烯酸树脂,改性海泡石,表面活性剂,氧化天然橡胶,混合酶液,壳聚糖液,蛋白纤维,改性竹纤维,贻贝足粘蛋白,水搅拌混合,即得环保型水基纸制品上光涂料。
所述改性海泡石的制备过程为:将海泡石与盐酸按质量比1:20~1:30超声分散,减压蒸馏,干燥,得干燥滤饼,将干燥滤饼与正硅酸乙酯按质量比1:20~1:30搅拌混合,过滤,冷冻,球磨,过筛,即得改性海泡石。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠,烷基糖苷,斯潘-60或吐温-80中的任意一种。
所述氧化天然橡胶的制备过程为:将双氧水与天然橡胶按质量比1:20~1:30搅拌混合,即得氧化天然橡胶。
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