[发明专利]一种注塑件的自动冲切机

说明书

本发明揭示了一种注塑件的自动冲切机，包括机架(10)、安装于所述机架(10)上的冲切组件(20)和旋转放料组件(30)，所述旋转放料组件(30)包括旋转台(31)和由所述旋转台(31)驱动旋转的定位治具(32)，所述定位治具(32)的数量至少为两个，且所述定位治具(32)可依次由所述旋转台(31)旋转至所述冲切组件(20)处进行冲切。本发明通过设置旋转放料组件，一方面可以在冲切的同时放料，工作效率更高，另一方面，手无需伸至冲切组件下方取放料，更为安全。

技术领域

本发明涉及冲切设备领域，特别涉及一种注塑件的自动冲切机。

背景技术

注塑件注射成型时为了尽量发挥注塑机功率，提高生产效率，大多都设计成一模多件，即在一个模具里同时注射成型多个注塑件，多个注塑件之间由射料通道和分料通道连通到注塑机的射料嘴，注射成型脱模后，注塑件由射料通道的料蒂和分料通道的料蒂连接在一起，构成以注料嘴的料蒂为中心呈放射性分布的网状板结构。这种结构的注塑件需将料蒂切除后注塑件才能成为成品，切除这些料蒂的传统方法是由手工用剪刀等刃具切除，这种方法首先是效率低，一板注塑件根据注件的大小而数量不同，由单个到6个以上不等，每一个注塑件最少要修剪一个料蒂，费力又耗时。其次是产品质量受影响，料蒂修剪的彻底与否直接影响到产品的质量或观感，而由手工修剪的质量会因人而异，人的精神状态、责任心等因素直接影响到修剪的质量。

针对上述不足之处，授权公告号为CN204725792U的中国实用新型专利提出了一种注塑件的料蒂冲断机，但是由于其在冲切时不能进行取放料操作，因此效率依然不尽如人意；而且人手需要到冲剪头下方取放料，存在很大的安全风险。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种注塑件的自动冲切机，在冲切的同时放料，效率更高。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑件的自动冲切机，包括机架和安装于所述机架上的冲切组件，所述注塑件的自动冲切机还包括安装于所述机架上的旋转放料组件，所述旋转放料组件包括旋转台和由所述旋转台驱动旋转的定位治具，所述注塑件放置于所述定位治具上，所述定位治具的数量至少为两个，且所述定位治具可由所述旋转台旋转至所述冲切组件处进行冲切。

此外，本发明还包括如下附属技术方案：

所述旋转放料组件还包括与所述旋转台相连的定位治具放置板，所述定位治具安装于所述定位治具放置板上。

所述旋转台为回转气缸。

所述注塑件包括至少两个产品以及连接产品的料蒂，所述定位治具上设置有与所述料蒂相配合的凹槽。

所述机架包括设置在台面上的支撑架，所述冲切组件安装于所述支撑架上。

所述冲切组件包括冲压器、由所述冲压器驱动的安装板、安装于所述安装板上的压紧机构及裁刀。

所述裁刀的尖部不突出于所述压板的下表面。

所述压紧机构包括压板、导向螺柱以及设置于所述压板和所述安装板之间的弹簧，所述导向螺柱一端与所述压板固连，另一端与所述安装板可移动连接。

所述台面上开设有下料孔，所述下料孔下方设置有料框。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.设有旋转放料组件，一方面可以在冲切的同时放料，工作效率更高，另一方面，手无需伸至冲切组件下方取放料，更为安全；

2.设有在冲切时压紧料蒂的压板，裁刀不会带动注塑件滑动，冲切精度更高，冲切更为可靠；

3.冲切后的产品直接掉落至料框内，无需人工拾取放置，方便高效。

附图说明

图1是本发明的注塑件的自动冲切机的主视图。