[发明专利]一种电机凸缘端盖一刀车装置

说明书

一种电机凸缘端盖一刀车装置，实现了凸缘端盖一次装夹完成全部的车削工序，减少了工件的装夹次数，避免了误差累积。本发明包括连接盘、定心四爪卡盘和卡爪三部分。连接盘部分有上下两个外止口，主要起定位、连接四爪卡盘与车床工作台。定心四爪卡盘为外购件。卡爪部分由撑板、过渡爪组成，与定心四爪卡盘上的基爪连接。采用新工艺方法及装置，可实现凸缘端盖的快速装夹，实现一次装夹完成凸缘端、端盖端以及轴承室的车削加工，保证了凸缘端盖的形位公差与尺寸公差，提高了产品质量，满足生产需要。

技术领域

本发明涉及一种电机凸缘端盖加工装置，特别涉及一种电机凸缘端盖一刀车装置。

背景技术

在电机制造领域关于凸缘端盖的车削工艺一直采用定位芯轴法与整机车老旧的工艺方法。定位芯轴法为：先车削凸缘端盖的端盖端、轴承室、轴承室一侧端面，然后采用定位芯轴定位轴承室，车削凸缘端、轴承室另一侧端面。定位芯轴法需要两次装夹工件，对工装的精度要求很高，由于采用掉头车削，凸缘端面对轴承室轴线的跳动，凸缘止口对轴承室的同轴度都无法得到保证，产品合格率一直不高，严重影响着整机装配。而整机车则是对定位芯轴法的一个补充，避免零部件出现报废，产生过多的浪费，但是经过整机车后，凸缘端盖没有了互换性，该工艺方法也存在了局限性，因此，急需一种新的、装夹简单、便捷的方法来解决凸缘端盖的形位公差超差，凸缘端盖没有互换性的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理，操作、使用简单、省力，安全性能好，能保证凸缘端盖形位公差，提高产品质量的电机凸缘端盖一刀车装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括自下而上依次连接的连接盘、定心四爪卡盘和卡爪，所述的连接盘包括自下而上连为一体的下圆盘、四对筋板和上圆环，所述定心四爪卡盘安装在上圆环上，卡爪包括通过定位键与定心四爪卡盘的基爪定位连接的过渡爪，撑板通过定位销与过渡爪定位连接。

所述的下圆盘上设置有能够与车床工作台连接定位的外止口以及四周带U形槽的圆盘。

所述的上圆环上设置有与定心四爪卡盘连接定位的外止口及四个均布U形槽的圆环。

所述的筋板为直角梯形。

所述的过渡爪上设置有连接定心四爪卡盘基爪定位的键与定位销孔。

所述的撑板采用扇形，外圆弧直径大于工件的止口直径。

本发明一次装夹实现凸缘端盖的凸缘面、凸缘止口、端盖面、端盖止口、轴承室以及轴承室端面的全部加工，避免多次定位装夹造成的误差累积，提高了凸缘端盖各种形位公差的精度等级，保证了凸缘端盖的互换性。

附图说明

图1是本发明装置装配主视图；

图2是本发明装置装配俯视图；

图3是本发明装置连接盘主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1-3所示，本发明包括自下而上依次连接的连接盘、定心四爪卡盘和卡爪，所述的连接盘包括自下而上焊接为一体的下圆盘1、四对直角梯形的筋板2及上圆环3，下圆盘1上设置有外止口以及四周带U形槽，下圆盘1的外止口与车床工作台上中心定位孔进行定位连接，采用T形螺栓紧固，上圆环3上设置有外止口及四个均布U形槽，上圆环3和下圆盘1的两个外止口同心，上圆环3的外止口与定心四爪卡盘4进行定位连接，同时防止铁屑在定心四爪卡盘中心堆积，采用普通螺栓紧固，卡爪的过渡爪5通过定位键与定心四爪卡盘4的基爪定位连接，用内六角螺栓8紧固，撑板6通过定位销9与过渡爪5定位连接，用螺栓7紧固，撑板6采用扇形，外圆弧直径大于工件的止口直径。