[发明专利]一种纳米冶金法制备碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极的方法在审
| 申请号： | 201810459107.0 | 申请日： | 2018-05-15 |
| 公开（公告）号： | CN108690919A | 公开（公告）日： | 2018-10-23 |
| 发明（设计）人： | 杨长江;沈庆峰;翟大成 | 申请（专利权）人： | 昆明理工大学 |
| 主分类号： | C22C1/10 | 分类号： | C22C1/10;C22C1/05;C22C11/00;C22C26/00;C25C7/02;B22F3/02;B22F3/10;B22F9/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 650093 云*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 石墨烯 碳纳米管 复合阳极 铅基 超声 金属氧化物纳米颗粒 制备技术领域 冶金 含碳纳米管 前驱体溶液 球磨合金化 氩气 催化性能 粉末冶金 复合粉体 负载金属 工艺操作 空气氛围 使用寿命 传统的 金属盐 铅阳极 燃烧剂 溶剂 滤出 制备 加热 成型 配置 | ||
1.一种纳米冶金法制备碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极的方法，其特征在于具体步骤如下：
步骤1、纳米冶金法制备碳纳米管和/或石墨烯负载金属或金属氧化物纳米颗粒：
将金属盐、燃烧剂和溶剂配置成前驱体溶液，加入碳纳米管和/或石墨烯超声得到含碳纳米管和/或石墨烯颗粒的溶液，其中含碳纳米管和/或石墨烯颗粒的溶液中金属盐浓度为0.0001~0.1mol/L，燃烧剂浓度为10~100g/L，碳纳米管和/或石墨烯加入量为0.01~2g每升含碳纳米管和/或石墨烯颗粒的溶液；超声结束后将碳纳米管和/或石墨烯颗粒滤出，自然干燥，在氩气或空气氛围中加热到200~700℃得到碳纳米管和/或石墨烯负载金属或金属氧化物纳米颗粒；
步骤2、复合粉体高能球磨合金化：将铅粉和步骤1得到的碳纳米管和/或石墨烯负载金属或金属氧化物纳米颗粒在真空或惰性气氛环境下高能球磨机中合金化得到复合粉体，碳纳米管和/或石墨烯负载金属或金属氧化物纳米颗粒占复合粉体的质量百分比为0.1~1%；
步骤3、粉末冶金成型：将步骤2得到的复合粉体在20~50MPa下冷压成型，在250℃还原性气氛下烧结4h即制得碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极。
2.根据权利要求1所述的纳米冶金法制备碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极的方法，其特征在于：所述步骤1中碳纳米管为多壁碳纳米管、单壁碳纳米管中的一种或两种任意比例混合物。
3.根据权利要求1所述的纳米冶金法制备碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极的方法，其特征在于：所述步骤1中金属盐为金属硝酸盐或金属氯盐。
4.根据权利要求3所述的纳米冶金法制备碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极的方法，其特征在于：所述步骤1中金属硝酸盐为钌、铱、钴、锰、铅形成的硝酸盐中一种或几种任意比例混合物，金属氯盐为钌、铱、钴、锰、铅形成的氯化盐中一种或几种任意比例混合物。
5.根据权利要求1所述的纳米冶金法制备碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极的方法，其特征在于：所述步骤1中燃烧剂为脲、硝酸铵、乙酰丙酮、氨基乙酸中的一种或几种任意比例混合物。
6.根据权利要求1所述的纳米冶金法制备碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极的方法，其特征在于：所述步骤1中溶剂为水、乙醇、丙酮或二甲氧基乙醇。
7.根据权利要求1所述的纳米冶金法制备碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极的方法，其特征在于：所述步骤2中高能球磨为行星式，磨料为氧化锆球，球料比大于10，转速100~300转/分，球磨时间10~30分钟。
8.根据权利要求1所述的纳米冶金法制备碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极的方法，其特征在于：所述步骤2中铅粉粒度小于200目，纯度大于99.5%。
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