[发明专利]一种环保型铁铸件表面处理剂及其处理方法

说明书

本发明公开了一种环保型铁铸件表面处理剂及其处理方法，该表面处理剂由以下质量份数的原料组成：硅酸钠2～5％、焦偏磷酸钠0.5～2％、碳酸钠0.5～1.5％、十八烷醇基聚氧乙烯醚3～8％、非离子型表面活性剂0.5～3％、焦炭粉末0.5～1％、抗氧化剂0.5～1％、缓蚀剂0.1～0.5％、去离子水余量，该处理方法主要包括铁铸件前处理、水洗、铁铸件除油、除锈处理、热水洗、电镀，本发明制得的表面处理剂原料来源广泛易得，无毒无害，对人对环境无危害、无污染，保证了金属表面的光泽度，能够改善金属表面质量，提高金属表面的品质。

技术领域

本发明涉及铸件生产加工技术领域，具体涉及一种环保型铁铸件表面处理剂及其处理方法。

背景技术

铸铁件表面存在的氧化皮，浮锈、铁屑，油污，粉尘等污染物附着力较强，铸铁在加工成型后常需采用金属表面处理剂对其进行表面处理以提高金属材料的防腐蚀性能；不对金属表面实施化学转化处理等处理而进行层压加工时，存在层压膜从金属表面剥离、或金属材料发生腐蚀之类的问题。

表面处理剂对金属表面进行处理，常存在许多问题。大多表面处理剂对环境危害较大，如含有Se、Cr、Cu的表面清洗剂，其产生的重金属离子，严重污染环境，近年来已被管制或禁用；磷化表面处理剂中含有大量的无机磷，使用过程中随着废水的排放，会引起河泊的富营养化污染，甚至给我国城乡居民的饮用水安全造成了威胁；大部分表面处理剂只能简单的去油污或者除锈，如有机钒化合物及无机酸组成的金属表面处理剂，在金属材料经过碱洗脱脂程序后，不能避免白锈的生成，耐腐蚀性和耐碱洗性不佳，且难以满足目前铸造工艺所带来的复杂的铸件表面清洗要求。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种环保型铁铸件表面处理剂及其处理方法，该表面处理剂原料来源广泛易得，无毒无害，对人对环境无危害、无污染，保证了金属表面的光泽度，能够改善金属表面质量，提高金属表面的品质。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种环保型铁铸件表面处理剂，所述表面处理剂由以下质量份数的原料组成：硅酸钠2～5％、焦偏磷酸钠0.5～2％、碳酸钠0.5～1.5％、十八烷醇基聚氧乙烯醚3～8％、非离子型表面活性剂0.5～3％、焦炭粉末0.5～1％、抗氧化剂0.5～1％、缓蚀剂0.1～0.5％、去离子水余量。

优选的，所述表面处理剂由以下质量份数的原料组成：硅酸钠3％、焦偏磷酸钠1％、碳酸钠1％、十八烷醇基聚氧乙烯醚5％、非离子型表面活性剂2％、焦炭粉末0.7％、抗氧化剂0.7％、缓蚀剂0.3％、去离子水余量。

优选的，所述非离子型表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、OP-10、TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。

优选的，所述抗氧化剂为柠檬酸钠、二丁基羟基甲苯、亚硫酸钾或亚硫酸钠中的一种或多种；所述缓蚀剂为苯并三氮唑。

一种使用所述的环保型表面处理剂处理铁铸件的方法，包括以下步骤：

(1)铁铸件前处理：将铁铸件加热至45～55℃，并置于除蜡剂中浸泡20～40min，浸泡过程中进行超声处理，超声功率为500～600W，除去铁铸件毛坯表面的蜡，得到除蜡后的铁铸件；

(2)水洗：将除蜡后的铁铸件置于用去离子水中，进行10～15min的超声处理，超声功率为500～600W，再取出用去离子水全面冲洗除蜡后的铁铸件，冲洗重复4～6次，除去表面残余除蜡剂；

(3)铁铸件除油、除锈处理：将表面处理剂和去离子水按照1:25～35的比例稀释得到稀释液，将步骤(2)中的铁铸件置于稀释液中，并超声5～10min，超声功率为500～600W；

(4)热水洗、电镀：将步骤(3)中的除油、除锈过后的铁铸件在温度温60～80℃的去离子水全面冲洗2～4次，烘干后进行电镀。