[发明专利]一种防腐面料的制作方法

权利要求书

1.一种防腐面料的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

a、外购：购买市场上现有的面料作为基布层；

b、搅拌：按重量份数，取氨丙基三乙氧基硅烷15-25份、羧酸甘油酯20-27份、氧化锌5-7份、硅酸钠3-5份、磷酸8-10份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、二苯胺1.5-3份、对苯二酚3-7份、二氯乙烷5-7份和去离子水40-60份放入搅拌机中，在温度为20-28℃、转速为250-350r/min的条件下，搅拌5-10min，得到防腐涂层液；

c、刮涂：将防腐涂层液放入刮涂机中，均匀的涂覆在基布层的两表面；

d、烘干：将刮涂好的基布层放入面料烘干机中，在温度为50-80℃下烘干3-5min；

e、定型：将烘干后的基布层放入定型机中，在温度为160-180℃下定型4-6min，即得成品的防腐面料。

2.根据权利要求1所述的防腐面料的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的面料是由经线和纬线编织而成，经线采用亚麻纤维，纬线采用涤纶纤维。

3.根据权利要求1所述的防腐面料的制作方法，其特征在于，所述步骤b中的刮涂厚度为0.35-0.55mm。

4.根据权利要求1所述的防腐面料的制作方法，其特征在于，所述步骤b中的刮涂速度为4-8m/min。

5.根据权利要求1所述的防腐面料的制作方法，其特征在于，所述步骤d中的面料烘干机包括底座，所述底座的上端固定连接有壳体，所述壳体的上端转动连接有封盖，所述封盖通过定位螺栓与壳体固定连接，所述壳体的内部设有环形板，所述环形板的下端与底座固定连接，所述环形板的内部设有从动棍，所述从动棍的下端固定连接有连接轴，所述连接轴的下端插设在底座内部，在壳体和环形板之间设置有多个转棍，所述转棍的下端均与底座转动连接，所述壳体的内部对称固定连接有多个第一电热板，所述环形板的外侧壁固定连接有多个第二电热板，在环形板与转棍之间设有第一导热铜板，所述第一导热铜板的下端与底座固定连接，在壳体和转棍之间设有第二导热铜板，所述第二导热铜板的下端与底座固定连接，所述底座的底部固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内部设有动力电机，所述动力电机的输出端贯穿防尘罩和底座并固定连接有转轴，所述转轴上套设有主动棍。

6.根据权利要求5所述的防腐面料的制作方法，其特征在于，所述封盖的下端固定连接有平板，所述平板与第一导热铜板、第二导热铜板、环形板、壳体的上端贴合。

7.根据权利要求5所述的防腐面料的制作方法，其特征在于，所述环形板、第一导热铜板、第二导热铜板和壳体上均开设有与面料匹配的通孔。

8.根据权利要求5所述的防腐面料的制作方法，其特征在于，所述动力电机的两端均固定连接有限位块，两个所述限位块的另一端均与防尘罩的侧壁固定连接。