[发明专利]一种镁锂合金浸锌后退锌溶液

说明书

本发明一种镁锂合金浸锌后退锌溶液，其是由氟化氢铵、磷酸、丙三醇组成的水溶液，具体组成含量是：氟化氢铵30～60 g/L，85 wt%磷酸磷酸30～90 ml/L，丙三醇30～120 ml/L。室温下将浸锌后的镁锂合金工件放入退锌溶液中，退锌时间为30～50秒，可有效退去镁锂合金表面部分锌层，二次浸锌可获得覆盖均匀、颗粒细致、结合力较好的锌层，有效地提高浸锌层质量。本发明组成合理，成分稳定，容易控制，能够减少镁锂合金工件的腐蚀。

技术领域

本发明属于镁锂合金表面处理技术领域，具体地说是一种镁锂合金浸锌后退锌溶液。

背景技术

镁锂合金是目前最轻的合金，也是最具潜力的发展超轻高强合金系之一，与其他镁合金相比，镁锂合金具有诸多优势，比如比强度、比刚度等。镁锂合金在相同条件下其腐蚀电位、腐蚀电流均低于普通镁合金。因此，在镁锂合金使用表面处理时，复杂性、难处理性要远超其他普通镁合金。

镁锂合金表面化学镀镍具有镀层均匀、导电性好、表面光亮等诸多优点。镁锂合金化学镀镍工艺中间层处理过程一般需要浸锌，为后续获得结合力好的镍磷合金层打下基础。CN 103898563A公开了一种镁锂合金表面电镀镍方法，该方法中间层处理采用的浸锌溶液的组成含量为：硫酸锌30~50 g/L、焦磷酸钾120~180 g/L、氟化钠2~6 g/L、碳酸钠3~8 g/L，获得浸锌层之后进行电镀镍。焦磷酸盐体系浸锌溶液具有溶液稳定，工艺成熟等优点。焦磷酸盐体系浸锌方法一般是进行二次浸锌处理，这样浸锌效果会更好。二次浸锌前的退锌溶液研究较少，“电镀与涂饰”2006，03：43-46公开的《AZ31镁合金无氰化学镀镍工艺的研究》中使用20%～30%的硝酸作为浸锌后的退锌溶液。“哈尔滨工程大学”盛楠的2008年硕士论文《镁锂合金浸锌溶液与浸锌机制》中公开了一种镁锂合金退锌溶液，该退锌溶液组成为：氟化氢铵80 g/L、85 wt%磷酸200 ml/L。但是，由于浸锌层较薄，上述退锌溶液退锌时容易使镁锂合金基体过腐蚀，不仅会影响镁锂合金基体自身的性能，也会影响浸锌后的质量，导致后续进行化学镀镍时镍磷合金层结合力较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种组成合理，成分稳定，容易控制，能够减少镁锂合金工件的腐蚀，有效退去镁锂合金表面部分锌层的镁锂合金浸锌后退锌溶液。进而使后续二次浸锌可以获得覆盖均匀、颗粒细致的浸锌层。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种镁锂合金浸锌后退锌溶液，其特征是：其是由氟化氢铵、磷酸、丙三醇组成的水溶液，具体组成含量是：氟化氢铵30～60g/L，85 wt%磷酸30～90 ml/L，丙三醇30～120 ml/L。

本发明优选的配方是：氟化氢铵45 g/L，85 wt%磷酸50 ml/L，丙三醇60 ml/L。

本发明镁锂合金浸锌后退锌溶液采用氟化氢铵、磷酸和丙三醇组成的水溶液。氟化氢铵作为缓释剂，可与镁形成氟化镁，减少镁的腐蚀；磷酸除去第一次浸锌中部分锌层；加入丙三醇，可降低溶液极化，减少镁锂合金工件的腐蚀。对照现有技术，本发明组成合理，成分稳定，容易控制，能够减少镁锂合金工件的腐蚀，有效退去镁锂合金表面部分锌层，进而使后续二次浸锌后可以获得覆盖均匀、颗粒细致、结合力较好的锌层，有效地提高浸锌层质量。本发明退除溶液具有操作简单、容易控制、成本低等优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明。

一种镁锂合金浸锌后退锌溶液，其是由氟化氢铵、磷酸、丙三醇组成的水溶液，具体组成含量是：氟化氢铵30～60 g/L，85 wt%磷酸30～90 ml/L，丙三醇30～120 ml/L。