[发明专利]一种智能张拉预应力筋止逆系统

权利要求书

1.一种智能张拉预应力筋止逆系统，其特征在于：包括依次设置的工作锚组件(a)、反向压紧板(b)和双向千斤顶(c)；

所述双向千斤顶(c)包括缸体(c3)，该缸体(c3)上设有两个伸缩部，两个所述伸缩部的伸缩方向相互平行，两个所述伸缩部分别形成张拉伸缩部和顶压伸缩部，所述顶压伸缩部上安装有所述反向压紧板(b)；

所述工作锚组件(a)包括相配合的工作锚环(a1)和工作夹套(a2)，其中工作锚环(a1)与反向压紧板(b)正对设置；

所述顶压伸缩部推动所述反向压紧板(b)顶压所述工作夹套(a2)使其夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种智能张拉预应力筋止逆系统，其特征在于：所述反向压紧板(b)包括压紧板本体(b1)，该压紧板本体(b1)包括安装面和施压面，所述安装面抵接所述顶压伸缩部，所述施压面上设有压紧凸台(b2)，该压紧凸台(b2)朝向所述工作夹套(a2)，所述压紧凸台(b2)中心处设有预应力筋穿孔(b3)，该预应力筋穿孔(b3)的两端分别开口于所述压紧凸台(b2)的端面和所述安装面；

所述工作锚环(a1)包括垫板面和承压面，该承压面与所述压紧板本体(b1)的施压面相对应，该承压面上设有与所述压紧凸台(b2)相对应的压紧对接盲孔(a3)，该压紧对接盲孔(a3)孔底贯穿有工作锚孔(a4)，该工作锚孔(a4)内设有与其相配合的所述工作夹套(a2)。

3.根据权利要求2所述的一种智能张拉预应力筋止逆系统，其特征在于：所述工作锚孔(a4)为圆台状通孔，所述工作锚孔(a4)内径较大的一端开口于所述压紧对接盲孔(a3)内，所述工作锚孔(a4)内径较小的一端开口于所述垫板面；

所述工作夹套(a2)具有与所述工作锚孔(a4)内壁相适应的圆台状外壁，所述工作夹套(a2)设置于所述工作锚孔(a4)内，其大头端落在所述压紧对接盲孔(a3)内。

4.根据权利要求3所述的一种智能张拉预应力筋止逆系统，其特征在于：所述工作夹套(a2)中心设有预应力筋锚固孔，该工作夹套(a2)由至少两瓣工作夹片环向拼装而成，该工作夹套(a2)的大头端的直径大于所述工作锚孔(a4)的最大内径且小于所述压紧对接盲孔(a3)的内径，该工作夹套(a2)的大头端伸出所述工作锚孔(a4)后落在所述压紧对接盲孔(a3)内。

5.根据权利要求4所述的一种智能张拉预应力筋止逆系统，其特征在于：所述双向千斤顶(c)的缸体(c3)上贯穿设有预应力筋过孔，两个所述伸缩部分别沿所述预应力筋过孔的两端伸出所述缸体(c3)，两个所述伸缩部上对应所述预应力筋过孔分别设有预应力筋夹持孔，位于所述张拉伸缩部上的所述预应力筋夹持孔形成锚环固定孔(c1)，位于所述顶压伸缩部上的所述预应力筋夹持孔形成压紧板固定孔(c2)，所述反向压紧板(b)安装于所述压紧板固定孔(c2)内。

6.根据权利要求5所述的一种智能张拉预应力筋止逆系统，其特征在于：所述缸体(c3)包括同轴线套设的外套筒(c5)和内套筒(c6)，所述内套筒(c6)的内部腔体形成所述预应力筋过孔，所述外套筒(c5)和内套筒(c6)之间形成圆筒状的油室，该油室的中部设有油室隔离环(c3a)，该油室隔离环(c3a)分别与所述内套筒(c6)的外壁和外套筒(c5)的内壁固定连接，该油室隔离环(3a)将所述油室分隔为两个活塞腔(c4)，两个所述伸缩部分别从所述油室的两端伸入两个所述活塞腔(c4)内，所述油室的两端与对应的伸缩部之间密封，每个所述活塞腔(c4)对应的所述外套筒(c5)上分别设有注油嘴和回油嘴。

7.根据权利要求6所述的一种智能张拉预应力筋止逆系统，其特征在于：所述伸缩部包括环状活塞(c7)和伸缩筒(c8)，其中环状活塞(c7)环向设于所述活塞腔(c4)内，所述伸缩筒(c8)的内端沿所述缸体(c3)的中心线方向伸入所述活塞腔(c4)内并与环状活塞(c7)连接，所述伸缩筒(c8)与所述外套筒(c5)和内套筒(c6)之间设有密封件，所述注油嘴和回油嘴分别位于所述环状活塞(c7)的两侧，伸缩筒(c8)的内部腔体形成所述预应力筋夹持孔。