[发明专利]真空式超声磁力清洗研磨抛光机

说明书

本发明涉及一种真空式超声磁力清洗研磨抛光机，支架的中部设置有动力装置，动力装置的动力输出端连接转盘，转盘上嵌设有多个不同N极与S极磁铁，支架上端设置有抛光桶，转盘对应抛光桶的底面，抛光桶内盛装有抛光导磁介质，工件设置在抛光导磁介质内，抛光桶上设置有密封端盖，抛光桶通过管道连通真空泵，超声发生器通过电线连接超声换能部件，超声换能部件沿抛光桶高度方向设置。本发明利用旋转的磁铁带动抛光桶内的不锈钢针在磁力场的作用下旋转，使不锈钢针与工件发生摩擦达到抛光研磨工件的目的，利用超声空化现象及真空状态增强不锈钢针与工件之间的摩擦力，提高工件磁力抛光研磨的效率。

技术领域：

本发明属于不导磁且硬度小于不锈钢的材料工件表面加工技术领域，具体涉及一种真空式超声磁力清洗研磨抛光机。

背景技术：

磁力研磨抛光是利用磁场力带动不锈钢针、磨针、磨材；产生快速旋转运动，从而达到去除工件毛刺、抛光、洗净等多重效果。

现有的磁力研磨抛光设备主要是设置一个嵌设多个不同 N 极与S极磁铁的转盘，转盘上方设置抛光桶，抛光桶内装有抛光剂、不锈钢针及水，工件放置在抛光桶内，利用同极磁性互斥的原理，转盘上的磁铁对同极磁性研磨介质造成排挤时，导致不锈钢针撞击工件表面，达到去除毛边与研磨表面的目的。

但是，现有的磁力研磨抛光设备其清洗效果较差，工件在放入抛光桶4之前需要先进行油污清洗，否则抛光桶内的工件、不锈钢针、水、抛光桶将可能发黑，影响抛光效果，另外，现有的磁力研磨抛光设备其研磨抛光主要依靠的是不锈钢针撞击工件表面，由于撞击力有限，不锈钢针与工件之间的挤压力有限，因此，现有的磁力研磨抛光设备抛光效率低下，抛光所需时间周期较长，设备长时间运转能源消耗严重，导致工件研磨抛光成本高。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种真空式超声磁力清洗研磨抛光机，它是在现有的磁力研磨抛光设备的基础上引入真空及超声设备，利用超声空化现象，使抛光桶内的液体中的微小气泡在超声场的作用下振动、生长并不断爆裂，利用气泡爆裂产生的冲击力增强抛光桶内的不锈钢针与工件的挤压力，从而提高研磨抛光效率，而真空状态下，超声空化现象得到进一步的加强，同时超声空化作用下工件表面的油垢、污渍被分散、乳化，从而提高磁力研磨抛光设备的清洗效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种真空式超声磁力清洗研磨抛光机，其中：包括支架、动力装置、转盘、抛光桶、磁铁、超声发生器、超声换能部件及真空泵，所述的支架的中部设置有动力装置，所述的动力装置的动力输出端连接转盘，所述的转盘上嵌设有多个不同 N 极与S极磁铁，所述的支架上端设置有抛光桶，所述的转盘对应抛光桶的底面，所述的抛光桶内盛装有抛光导磁介质，工件设置在抛光导磁介质内，所述的抛光桶上设置有密封端盖，抛光桶通过管道连通真空泵，所述的超声发生器通过电线连接超声换能部件，超声换能部件沿抛光桶高度方向设置。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的抛光桶为双层结构，包括内筒及外筒，内筒设置在外筒内，外筒与支架紧固连接，内筒外底面与外筒内底面贴紧连接，内筒四周与外筒之间存在空隙，空隙内设置有多个超声换能部件，多个超声换能部件沿内筒的高度方向布置。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的抛光导磁介质为不锈钢针、抛光剂与水的混合液，抛光剂与水的重量比为1:10。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的不锈钢针为304不锈钢针，不锈钢针直径为0.2~1.5mm。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的动力装置为正反转电机。

本发明的有益效果为：