[发明专利]单股绳式或链条式镀件的镀锌生产线

说明书

本发明涉及单股绳式或链条式镀件的镀锌生产线，包括沿镀件行进方向顺次设置的氯化铵池和热镀锌炉，热镀锌炉包括锌炉钢结构、炉体和锌锅，炉体上设置有烧嘴，在炉体与锌锅间设有火道，烧嘴的火焰喷出口与火道连通；氯化铵池与热镀锌炉之间设有镀件烘干预热装置；镀件烘干预热装置包括烘干预热管，烘干预热管安装在预热支架上，烘干预热管一端开口设为镀件进口，在靠近镀件进口处的预热支架上安装有第一托辊装置；烘干预热管另一端与炉体连接，炉体上设有与烘干预热管内孔同轴连通的烘干预热通道，烘干预热通道背离烘干预热管的一端设有镀件出口，烘干预热通道侧部设有与火道连通的开口。本发明能延长锌锅使用寿命，节约能源，提高镀锌质量和速度。

技术领域

本发明涉及一种对单股绳式或链条式镀件进行镀锌的设备，具体地说是一种单股绳式或链条式镀件的镀锌生产线,属于金属处理设备技术领域。

背景技术

为了提高镀件的抗腐蚀性能，通常需要对镀件表面进行镀锌处理，以在镀件表面覆盖一层金属锌。

镀锌操作的一般过程如下：(1)、先用碱性液体对镀件进行碱洗，再用清水清洗掉镀件表面的碱洗液体；(2)、然后再用酸性液体对镀件进行酸洗，再用清水洗掉粘附在镀件表面的酸性液体；(3)、然后再在镀件的表面浸涂氯化铵助镀剂，烘干后，使镀件经过熔化后锌液的锌锅内，对镀件进行镀锌。

在现有技术中，传统的镀锌方式是将常温的镀件直接送入锌液后镀锌，其主要存在如下缺陷：(1)、镀件未经预热直接进入锌液，由于刚进入锌液的镀件温度远低于锌液温度，镀件周围的锌液突然受冷降温，会在镀件表面凝结锌块，为了保证正常的镀锌过程，因此须利用锌液的热量熔化这些结块，才能进行镀锌，这就需要在锌锅内设置一段熔化这些结块的长度，而且镀件行进的速度不能过快，导致生产效率不高。(2)、由于锌液的温度需要维持在445℃～460℃，要求锌液的温度变化不能太大，而镀件吸收锌液热量会加大锌液的温度变化，影响镀锌效果。(3)、由于锌液受冷降温，为了维持锌液处于熔融状态，锌锅外就需要保持持续的加热，并且加热温度比较高，而较高的温度又会严重影响锌锅的使用寿命；由于锌锅的损坏原因主要是被击穿——即在长期使用过程中，高温锌液对锌锅(通常是铁质)会产生腐蚀作用，这种腐蚀作用与温度的高低密切相关，在达到一定的温度值后，随着温度的升高，这种腐蚀几乎以几何级数上升。(4)、对于绳式或链条式镀件来说，不同规格的镀件直径不同，其中心高度也有差异，简单改造的钢丝热镀锌炉无法适用于多种不同规格的单股绳式或链条式镀件。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种单股绳式或链条式镀件的镀锌生产线，其结构巧妙，设计合理，能够延长锌锅的使用寿命，节约能源，并可有效提高镀锌的质量和速度。

按照本发明提供的技术方案：单股绳式或链条式镀件的镀锌生产线，包括沿着镀件行进方向顺次设置的氯化铵池和热镀锌炉，所述热镀锌炉包括锌炉钢结构、通过锌炉钢结构支撑的炉体和设置于炉体内的锌锅，所述炉体上设置有烧嘴，在炉体与锌锅间设有火道，所述烧嘴的火焰喷出口与所述火道连通；在锌锅上方两端分别设置有用于支撑镀件的第二托辊装置，在锌锅上方靠近炉体后端的部位设置有用于将镀件压浸入锌液的压辊；其特征在于：所述氯化铵池与热镀锌炉之间设有镀件烘干预热装置；所述镀件烘干预热装置包括烘干预热管，所述烘干预热管安装在预热支架上，烘干预热管一端开口设为镀件进口，在靠近镀件进口处的预热支架上安装有第一托辊装置；所述烘干预热管另一端与所述炉体连接，炉体上设有与烘干预热管内孔同轴连通的烘干预热通道，所述烘干预热通道背离预热管的一端设有镀件出口，烘干预热通道侧部设有与所述火道连通的开口。

作为本发明的进一步改进，所述氯化铵池包括池体，所述池体为带有空腔的夹套式结构，所述烘干预热管上靠近镀件进口一端的侧壁上设有烘干预热管排烟口，所述池体上设有与空腔连通的进烟口，所述烘干预热管排烟口通过连接管与所述进烟口连接；所述池体上远离进烟口的另一端部位设有排烟口，所述排烟口连接有烟囱接管，所述烟囱接管经手动阀与烟囱连接。