[发明专利]一种竹胶板的制备方法

说明书

本发明公开了一种竹胶板的制备方法，包括制作竹片、将竹片干燥、将干燥后的竹片浸胶、将浸胶后的竹片经分色及消毒碳化后进行组坯、将组坯得到的坯板进行热压固化和表面处理；其中，在浸胶过程中，所用胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂，所述脲醛树脂胶黏剂的原料按重量份包括：脲醛树脂100份、钛白粉10‑15份、钠基蒙脱土2‑9份、硫酸钡3‑10份、防老剂1‑2份、消泡剂0.2‑0.5份；其中分色及消毒碳化为把竹片成品送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％。

技术领域

本发明涉及竹胶板技术领域，尤其涉及一种竹胶板的制备方法。

背景技术

竹胶板是以竹片做主要架构和填充材料，经高压成坯的板材。因中国有丰富的竹类资源，所以在木材资源十分紧缺的今天，竹胶板作为以竹代木新材料应用前景十分广阔，目前主要用于建筑架模、车箱箱体板和箱底板以及大型机械外包装板等场合。脲醛树脂作为一种应用最广、用量最大的木材黏结剂，具有原料丰富、成本低廉、粘接性能好、固化温度低、使用方便等优点，目前被广泛应用于胶合板、刨光板等人造板材行业，然而脲醛树脂分子中含有较多的羟基、亚氨基以及少量的氨基、醚基等亲水基团，使得脲醛树脂的耐水性能差，同时，脲醛树脂中的游离甲醛含量较高，使其应用受到了极大限制。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐水性竹胶板的制备方法，其过程简单，条件温和，得到的竹胶板强度高，耐水性好，能满足多种领域的使用要求，且使用寿命长。

为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：

一种竹胶板的制备方法，包括制作竹片、将竹片干燥、将干燥后的竹片浸胶、将浸胶后的竹片经分色及消毒碳化后进行组坯、将组坯得到的坯板进行热压固化和表面处理；

其中，在浸胶过程中，所用胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂，所述脲醛树脂胶黏剂的原料按重量份包括：脲醛树脂100份、钛白粉10-15份、钠基蒙脱土2-9份、硫酸钡3-10份、防老剂1-2份、消泡剂0.2-0.5份；

其中分色及消毒碳化为把竹片成品送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％。

作为优选，所述脲醛树脂胶黏剂的原料按重量份包括：脲醛树脂100份、钛白粉12份、钠基蒙脱土8份、硫酸钡7份、防老剂1.3份、消泡剂0.45份。

作为优选，所述脲醛树脂为改性脲醛树脂，所述改性脲醛树脂按照以下工艺进行制备：在反应容器中加入含有1X-1.5X摩尔甲醛的甲醛水溶液，加入NaOH溶液调节体系的pH值为7-8，在35-45℃下加入0.5X-0.8X摩尔的尿素，升温至65-75℃后搅拌反应10-25min，然后加入0.1X-0.2X摩尔的尿素、0.02X-0.05X摩尔的苯酚和

0.01X-0.1X摩尔的羟基丙烯酸树脂，调节体系的pH值为4-6后升温至80-85℃，搅拌反应1-2h，用NaOH溶液调节体系的pH值为7-8，降温至55-65℃后真空脱水，然后加入0.2X-0.5X摩尔的尿素，在45-55℃下保温反应35-50min，加入0.01X-0.05X摩尔的水性聚氨酯和0.001X-0.01X摩尔的(2-氨基甲酰氧乙基)三甲基氯化铵，调节温度为65-70℃后反应10-25min，调节体系的pH值为8-8.5后降温至40℃出料得到所述改性脲醛树脂。