[发明专利]一种压铸工艺

说明书

本发明提供了一种压铸工艺，其特征在于，依次具有以下步骤：S1、将金属融化成液态；S2、将上述液态金属注入具有保温功能的第一储存腔中；S3、将所述第一储存腔中的液态金属注入至具有保温功能的第二储存腔中，且该步骤中，所注入的液体体积为固定值，其由单个工件成型所需的液体量决定；S4、将所述第二储存腔中全部的液态金属压入至与所述第二储存腔连通的压铸模具的型腔中。在本发明中，在金属融化后，先将定量的液体金属压入至第二储存腔中，再由第二储存腔快速压射至型腔内，使得型腔内的金属液体能够在短时间内充满，从而加快成型速度，提高成型的质量。

技术领域

本发明属于机械成型加工技术领域，涉及一种压铸工艺。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机，其原理是将熔融金属液体置于压铸体的空腔中，然后通过空腔中的冲射喷头压熔融的液体压入型腔中。但是现有技术中需要对压铸机构中滑块的行程进行把控，因此会影响到成型的速度，不利于工件成型的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种能够快速将液体压入至型腔中的压铸工艺。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种压铸工艺，其特征在于，依次具有以下步骤：

S1、将金属融化成液态；

S2、将上述液态金属注入具有保温功能的第一储存腔中；

S3、将所述第一储存腔中的液态金属注入至具有保温功能的第二储存腔中，该步骤中，所注入的液体体积为固定值，其由单个工件成型所需的液体量决定；

S4、将所述第二储存腔中全部的液态金属压入至与所述第二储存腔连通的压铸模具的型腔中。

作为本发明的进一步改进，

所述压铸模具设置有至少两个，且固定在同一个固定治具上，

步骤S3和S4之间还设有步骤S3.5：调节控制装置，使其中一个所述型腔与连接在第二储存腔上，且用于液体输出的通道连通。

作为本发明的进一步改进，该控制装置为第一开关阀，所述型腔各自通过一根引流管连接入所述通道中，该第一开关阀安装在每根所述引流管中。

作为本发明的进一步改进，

所述第一开关阀位于所述型腔开口处；

所述第二储存腔的出口处设有控制液体单向流入至所述通道中的第二开关阀。

作为本发明的进一步改进，

所述第二储存腔内具有两个相对设置的活塞，通过调节所述活塞间的间距能改变所述第二储存腔的实际空间。

作为本发明的进一步改进，

重复步骤S3～S4；

步骤S2与步骤3之间还依次具有如下步骤：

S2.1、由所述第一储存腔向所述第二储存腔内注入大于单个工件所需体积的金属液体；

S2.2、打开所述第二开关阀和其中一个所述第一开关阀，控制两个所述活塞做相对运动，将所述第二储存腔内的金属液体注入至模具的型腔中，至注满；

S2.3、再打开其中一个所述第一开关阀，控制两个所述活塞做相对运动，至活塞之间相互接触，将所述第二储存腔排空；